脱硝技术之浅谈分解炉分级燃烧改造的设计与调试

北极星环保网讯:分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明，分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间，平均率31%左右。改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。

预分解窑采用分级燃烧脱硝技术，是水泥工业降低氮氧化物排放的重要技术路线之一。在分级燃烧脱硝技术改造设计时，既要考虑脱硝效率，又要保证生产的稳定运行，防止系统结皮和塌料现象的产生，同时，在生产调试和操作配合上也非常关键。该技术通过海螺集团数十条生产线的改造实践，总体脱硝效率在25%~45%之间，平均效率31%左右，改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。本文就分解炉分级燃烧改造的设计及调试经验作一介绍，以供参考。

1 改造内容及设计思想

1.1 改造原理及主要改造内容

分解炉分级燃烧技术主要有空气分级燃烧和燃料分级燃烧，本文主要介绍燃料分级燃烧。该技术是在分解炉锥部空间建立脱硝还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，分解炉中的煤粉在缺氧条件下燃烧，也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。

本文介绍的分级燃烧技术改造工作量小，停窑时间短，主要有两个部分，一是对分解炉喂煤点进行重新设计和布置，相应地对窑尾煤粉输送管道(窑尾塔架内部分)进行改造;二是对窑尾烟室入炉风速进行重新平衡和设计，相应地对窑尾烟室缩口及分解炉锥部形状和耐火材料进行改造;此外，根据以上两部分的改造内容和各生产线的具体情况，考虑对分解炉C4下料形式、三次风入炉风口形式等进行调整，以配合整体改造和运行效果。

窑尾煤管改造及分解炉改造见图1～3。

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