1000MW超超临界塔式炉脱硝系统超净改造及喷氨优化

4.2脱硝在线CEMS采样系统改造

原脱硝CEMS系统共三套，分别为进口处一套和A/B侧出口各一套烟气分析系统及氨逃逸分析系统，改造后停用循环取样风机及配套管路，进口取样点移位至处80米脱硝进口烟道上，A/B侧出口采样点移至52.335米处内侧炉壁，采样方式改为两探头抽取至采样汇集箱混合均匀后取样，同时，氨逃逸装置也做相应移位。

4.3、SCR喷氨母管AB侧分列改造

为实现两台反应器的喷氨量独立控制，将原喷氨母管分为两路，分别通向A、B两侧，进行两侧供氨母管及稀释风管路分离。重新安装一整套脱硝稀释风管，系统包括管道、阀门、膨胀节及附件等组成，接口取自原稀释风出口母管，从原稀释风机平台对称引接一路至B侧，原氨/空气混合后的母管从中间断开，形成A、B侧各7组喷氨管路对称布置。取消原蒸汽管道及稀释风管分管。同时对原喷氨调门进行更换，改善其调节性能。

4.4脱硝仪表电源柜及远程柜接地改造

脱硝SCR区仪表电源、电动门电源等重要热工负荷取自机组400V脱硝SCR区B段，该MCC电源取自400V检修段，当检修变停电时影响脱硝系统的正常运行，不能满足安全要求。此外，此次对脱硝CEMS取样系统进行改造，取样加热管线延长后所需电源功率要求增大，原脱硝仪表电源柜已不能满足供CEMS机柜的电源功率要求。为解决上述问题，进行相关改造，增加一路SCR区热工电源，原电源保留，作为备用电源。增加一台50KVA隔离变压器及配电箱，隔离变一次侧电源取自脱硝SCR区A段（该电源来自400V锅炉A/B段，并设有自动切换装置），隔离变二次侧接配电箱至SCR区热工仪表电源。

正常时脱硝SCR区MCC电源A段电源运行，当脱硝SCR区MCC电源A段电源需要检修或故障时，则通过冷投的方式投入脱硝SCR区MCC电源B段电源。供脱硝CEMS电源正常运行接脱硝SCR区MCC电源A段电源，当需要使用B段电源时，通过拆、接线的方式接到B段。

脱硝控制系统采用远程柜的形式，远程控制柜安装在锅炉9楼脱硝层，脱硝系统测量、控制信号接入远程柜，远程柜通过光缆接入DCS系统。原脱硝远程柜接地接在远程柜附近锅炉钢梁上，无可靠的屏蔽，导致热控IO卡件故障，DCS测点频繁坏点，现将脱硝远程柜接地接入DCS接地铜牌。

5脱硝系统优化运行

5.1锅炉燃烧优化

通过对脱硝系统SCR采集数据的分析，在机组投产后的运行过程中脱硝系统每天进口NOx含量平均为495mg/Nm3，远超出了锅炉厂的设计浓度（350mg/Nm3），且随机组负荷上下波动大。锅炉燃烧优化前2015年2月27日机组负荷与反应器进口NOx含量关系如图5-1。

影响脱硝系统进口NOx浓度的因素很多，包括机组负荷、燃用煤种、氧量控制、制粉系统运行方式及二次风配比等，而机组负荷和燃用煤种，对于运行人员来说属于不可控因素，因此，通过在不限定煤种、负荷稳定的情况下进行试验，改变二次风门开度、燃烧器摆角以及制粉系统运行方式等手段进行调整。通过试验，得出如下调整建议：

1、减小燃烧区二次风门开度，将二次风门控制投入自动，控制主燃区的过量空气系数；

2、合理的燃烧器摆角；

3、尽量运行下层磨煤机。

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