火力发电厂节能减排方法研究及在SIS系统中的实现

北极星环保网讯:摘要：火力发电厂是我国电能生产的重要基地，随着电力改革的不断深入，火力发电厂的整体发电质量在一定程度上获得了提升，但是，火力发电厂配备的成套设施能耗问题较为严重，需要加强节能减排方面的改进和完善。火力发电厂要充分借助SIS系统的应用效应，对厂内机组进行实时状态监控，为节能减排的实施提供可靠数据保障。本文简单分析了火力发电厂节能减排方法，并探讨了SIS系统在其中发挥的作用。

关键词：火力发电厂；节能减排；SIS系统

随着经济的快速发展，电力行业的市场竞争日趋激烈，面对这种形式，发电企业需要加强内部改革，在保障机组性能的基础上，加强节能减排，降低生产成本，进而提升综合竞争力。SIS系统是火力发电厂厂级监控信息系统的简称，能够对电力设备的运行状态及生产信息进行全面的监控和分析，从而减少机组的高能耗运行状况，可以有效提升火力发电厂的实时化、精细化生产管理水平，为节能减排改造提供有效的技术支持。因此，火力发电厂在加强节能减排的同时，借助SIS系统，可以实现电力生产的高效性、安全性，进而获得最大经济效益。

1火力发电厂节能减排方法研究

1.1增加大容量机组

增加大容量机组是火力发电厂进行节能减排的一项重要措施，应用较为广泛。根据热力学动力原理、蒸汽动力原理等基本理论，火力发电厂进行节能减排的合理规划，需要大力推广和应用大容量、高参数的火电机组。当火电机组容量较大时，所产生的能耗相对减少，例如超临界机组与高压纯凝汽式机组相比较，超临界机组可以在功率相同时产生更少的煤炭消耗量和三废排放量。因此，增加大容量机组，并加强运行监控，可以提升火力发电厂能源利用效率。

1.2优化调整锅炉系统

当新机组投入生产后，有些工作人员态度不够严谨，对控制系统的调整存在漏洞，而锅炉系统作为火力发电厂机组系统的重要组成部分，其运行质量对发电效率存在很大影响，因此必须加强对锅炉系统的优化调整，进而提高燃烧效率，实现节能减排。在优化调整锅炉系统的过程中，要尽量减少误差以及设备缺陷造成的问题，通过一系列的实验控制系统的参数，提高锅炉运行效率，在保障安全运行的同时，满足经济适用原则。

1.3应用变频调速技术

一般来说，火力发电厂的用电量可以达到机组容量的10%，泵、风机等机组辅助设备所消耗的电量大概占总用电量的80%，因此火力发电厂需要采取科学、合理的措施解决这个问题，其中应用变频调速技术就是一项重要措施。火力发电厂可以对机组辅助设备进行变频改造，建立一种封闭环控制系统，实现横流量的有效控制，改善火电机组的运行状况，实现节约火电厂用电量的目的。

1.4提高汽轮机组的运行效率

汽轮机组的运行原理就是将蒸汽热能转化为功，由于进气节流影响，气流与喷嘴在摩擦的过程中会产生能耗，同时叶片顶部间隙漏气和余速损失也会造成能量损失，从而降低了汽轮机组的蒸汽热能转化率。火力发电厂需要采取措施提高汽轮机组运行效率，减少内部损失，具体办法为：将反动度应用到冲动级中，提升蒸汽流过叶栅的相对速度，进而减少喷嘴处的热损，对于余速损失，则可以应用窄型叶栅和浓缩叶栅进行有效避免。

2节能减排方法在SIS系统中的实现

SIS系统是火力发电厂各项节能减排方法的有效保障，火电机组的运行状况和能耗信息都可以通过SIS系统进行监控和分析。SIS系统综合了数据搜集、综合统计、信息解析等技术，通过SIS系统整理出的各项数据，火力发电厂可以实时监控节能减排成效，并针对不足做出适当的调整和完善，具体体现在以下几点。

2.1生产过程监视

SIS系统通过模型驱动法实现各部分模块的功能设计，将火力发电厂各机组的结构、功能通过图形、图像方式展现出来，可以有效提升系统工作效率。SIS系统通过对厂级生产流程和单元机组生产流程的监视，可以收集全厂的生产过程信息，并实现对上传的数据的提炼和分析，建立全厂生产状态信息报表，便于工作人员及时了解生产状况，同时，针对其中存在的较严重的能耗问题加强监控，运行人员可以通过调整运行参数实现节能减排的目的。

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