燃煤电厂湿法脱硫系统节能优化探索

北极星环保网讯:摘要：为推动燃煤电厂节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗，在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。

关键词：湿法脱硫系统优化；节能探索；燃煤电厂

1某电厂脱硫系统整体概述

某电厂燃用煤种为高硫无烟煤，一期工程2×360MW机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。

二期2×360MW燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫5.13%）时，入口SO2浓度在14200mg/Nm3（d），出口SO2浓度≤400mg/Nm3，脱硫效率≥97.2%，且满足装置可用率≥99%。每座塔配备6台浆液循环泵。

三期脱硫采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯）的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，设计S份4.06%，每座吸收塔配备5台浆液循环泵。

2节能优化措施

2.1机组冷态启动节能优化

（1）锅炉点火初期，仅启动一台浆液循环泵运行。

（2）吸收塔入口烟气温度≥60℃，启动第二台浆液循环泵运行，吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。

（3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70A控制。

（4）如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据还实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。

（5）机组负荷≥180MW，启动第二台氧化风机运行。

2.2机组正常运行时节能优化

（1）脱水系统。a）脱水系统均采取间断运行方式，脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准，不允许脱水机采取低负荷运行方式。b）吸收塔密度超过1120kg/m3，启动脱水机运行，密度低于1080kg/m3，停运脱水机备用。c）每个单元双机运行时，吸收塔浆液密度可控的情况下，运行一台脱水机，双机间断回收石膏的方式运行。d）脱水机处于备用状态，不回收石膏时，停运石膏排出泵。一期还应停运石膏溢流缓冲箱泵。一期和二期应将滤液水箱排空，停运滤液水箱搅拌器。

（2）氧化空气系统。氧化空气系统的节能运行以确保氧化正常为主，关注化学报表，亚硫酸盐不超过2mmol/L。

a）一期脱硫氧化风机节能调整表：

b）二期脱硫氧化风机节能调整表：

c）三期脱硫氧化风机节能调整表：

（3）浆液循环泵系统。原则上浆液循环泵按照机组负荷和进口SO2情况调节运行台数。

a）浆液循环泵节能优化调整表（台数）

b）一三期脱硫，当排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0，4条以上浆液循环泵运行，应停运一台浆液循环泵。二期脱硫应确保不低于3台浆液循环泵运行。

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