超低排放下燃煤机组湿式电除尘器的应用与选择

4.3湿式电除尘器相比干式电除尘器的主要技术特点

利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度；

因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/Nm3以下水平）；

在水中加入碱（NaOH）以中和烟气中SO3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生；

流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。

4.4金属电极湿式电除尘技术存在的主要问题

设备给水排水系统复杂，循环水量、外排水量、补水量较大，运行水耗较高。

连续喷入碱性水，提高设备抗酸腐蚀性的同时也带来后续夹带的问题，湿式电除尘器在去除尘、雾滴时并无选择性，除尘的同时也会去除雾滴。连续喷入的碱性水是雾化状态的，也就是意味着大大增加了湿式电除尘器的雾滴处理负荷。

其大部分负荷用来去除雾滴，除尘的功能就会受到影响。碱性雾化水中还含有亚硫酸钠硫酸钠等易结晶的颗粒物，这些颗粒物带入湿电后，会被当做粉尘进入环保监测的范畴。循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中硫化物含量较高时，NaOH加入量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。

水膜喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在5～10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较干式除尘器高。

如喷碱系统出现故障很可能造成阳极板腐蚀，严重导致电场短路、无法运行。

5导电玻璃钢立式管式湿式电除尘器

对于长期运行在酸性环境，用来脱除烟气中的尘、酸雾、气溶胶等细微颗粒的湿式电除尘器，阳极板材料的选择一直是最关键的问题。湿电除尘器按收尘阳极板材料的不同有四种：不锈钢阳极、导电玻璃钢阳极、柔性织物阳极、多孔泡沫金属阳极；按结构型式分为：卧式金属平板式、立式导电玻璃钢蜂窝式、立式柔性矩形、立式泡沫金属径流式。

卧式不锈钢金属平板式湿式电除尘器属于日本的技术流派。国内公司及代理商主要是引进日本日立公司或三菱公司的该项技术，引进技术的湿电除尘器极板冲洗大量碱性水的处理和阳极板的腐蚀已制约了湿电除尘器的选型应用。

国内某公司研发的湿式静电柔性电极燃煤烟气深度净化技术，2012年12月在湖南益阳电厂300MW机组中应用，提供了柔性织物阳极湿电除尘器范例，但由于柔性电极本身的结构特点，阳极板间距随烟气的流动而晃动变化，影响了除尘效果，目前该产品在国内市场应用较少。

5.1导电玻璃钢电极湿式电除尘技术

导电玻璃钢电极湿式电除尘器是使含尘（雾）气体通过高压直流静电场，利用静电分离原理将气体净化。利用静电分离作用净化气体一般分为四个过程：

（1）气体电离

（2）颗粒荷电

（3）荷电烟尘（雾）的运动

（4）荷电颗粒放电

导电玻璃钢电除尘器主要由以下部分组成：上壳体、集尘极室、中下壳体、绝缘子室、阴极系统及内部冲洗装置。

导电玻璃钢收尘极，蜂窝结构，具有收尘面积大、荷电均匀、长寿命等特点。

玻璃钢电除尘器本体、阳极管组等的材料为碳纤维增强复合材料，阴极线材料为合金材料。

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。

导电玻璃钢是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为23000～43000MPa亦高于钢。因此CF的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000MPa/（g/cm3）以上，而A3钢的比强度仅为59MPa/（g/cm3）左右，其比模量也比钢高。

5.2导电玻璃钢电极管式立式湿式电除尘器结构

管式立式湿式静电除尘器主要由阳极系统（沉淀极）、阴极系统（电晕线）、上下气室、间断冲洗系统、高压直流供电电源等组成。

（1）阳极系统

采用立式蜂窝状结构，受力状态好、结构紧凑、六边型结构放电死区小。沉淀极采用导电玻璃钢高导复合材料整体加工而成。该材料是以高分子导电材料为粘合剂、纤维及其制品作增强材料、高碳纤维为导电功能材料合成的高导复合材料，它具有重量轻、导电性能优良、耐腐蚀性能优异、阻燃性能好、疏水性强等特点。

运行时收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜，由于该材料具有很强的疏水性，能有效地阻隔尘和石膏对沉淀极壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽，实现自动清灰，收集液可返回脱硫塔内循环使用。

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