超低排放下燃煤机组湿式电除尘器的应用与选择

（2）阴极系统

阴极系统包括电晕线、绝缘箱等，电晕线材料选用耐氯离子及电化学腐蚀的钛合金或其他耐腐蚀金属材料，有效解决了阴极系统的腐蚀。电晕线利用最新研发的具有特殊几何形状、起晕电压低、电场强度高、高效芒刺饱和放电结构，提高了粒子驱动力和电流密度。

阴极线的固定采用刚性连接，使得放电距离均匀，提高了电压的稳定性。通过大量实验研究确定了电晕线和沉淀极之间最佳距离，安全运行气速可达到3.5米/秒。

（3）上下气室

材料气室及外壳材料为全玻璃钢材质，耐腐蚀、强度高、安装简便、美观，自身具有保温功能，不需要另设保温装置。

（4）间断冲洗系统

在沉淀极管上部设置有一层间断喷淋装置，采用专用的无堵塞冲洗喷嘴，每隔24～48小时冲洗一次，每次3～5分钟。

正常生产运行过程中无需冲洗。

每台湿式静电除尘器分为多个电场，当需要进行间断冲洗时，控制系统会自动停掉其中一个电场或该电场降压运行，并按程序打开相应的冲洗水阀门，冲洗完成后即可自动开启该电场。

5.3选用导电玻璃钢湿式电除尘器需要注意的主要问题

由于设备选材为玻璃钢材质，其为复合材料，因此生产厂家在加工制作过程中的质量控制尤为重要。

导电玻璃钢电极湿式电除尘器有上述诸多优点，但要将该设备做好，并不是每个厂家都能做到，从设计选型，材料的应用到加工制造以及现场安装都有很多技术诀窍，使用单位在生产厂家的选择时需要进行市场调研，找到有实力、应用业绩好的单位。

设备安装专业性极强，目前各主要的电力安装公司，尚不具备该设备的安装能力，使用单位要选择具有相应专业能力的安装单位，最好由设备加工制作企业一并进行安装。

6导电玻璃钢材质立式管式湿式电除尘器电力工程案例及部分业绩

6.1国电泰州电厂4x1000MW机组湿式电除尘器

国电泰州电厂一期工程2x1000MW超超临界机组配套的湿式电除尘器，烟气流向为上进侧出，烟气量为4540000m3/h，烟气流速：3.4m/s，一室8分区，除尘器清水采用脱硫工艺水，收集的粉尘和水排入脱硫系统浆液中。

#1机组于2014年11月9日通过168试生产，#1机组于2015年3月通过168试生产，2014年11月及2015年3月分别经过了泰州市环境监测中心检测，经过湿电后的烟囱排放口烟尘平均含量为3mg/Nm3，小于设计要求的烟尘含量5mg/Nm3。

2015年12月江苏省环境监测中心又对两台湿电进行了性能试验测试，#1出口含尘均值为1.9mg/Nm3，#2出口含尘均值为1.8mg/Nm3。国电泰州电厂二期工程2x1000MW超超临界二次载热机组配套的湿式电除尘器，烟气流向为上进侧出，烟气量为4540000m3/h，烟气流速：3.4m/s，一室8分区，除尘器清水采用脱硫工艺水，收集的粉尘和水排入脱硫系统浆液中。

#3机组于2015年8月12日通过168试生产，10月上旬经过了江苏省环境监测中心检测，经过湿电后的烟囱排放口烟尘平均含量为2.4mg/Nm3，小于设计要求的烟尘含量5mg/Nm3。

6.2大唐南京电厂2x660MW机组湿式电除尘器

大唐南京电厂2x660MW机组分别于2014年11月和2015年6月进行了超低排放改造，在脱硫吸收塔后增加湿式电除尘器，烟气流向为上进侧出，一室六分区，烟气量：2700000m3/h，电场烟气流速：2.78m/s，除尘器清水采用脱硫工艺水，收集的粉尘和水排入脱硫系统地坑中。#2机组于2014年12月经过江苏省苏力环境科技有限公司检测，经过湿电后的烟气中烟尘平均含量2.3mg/Nm3，小于设计要求的烟尘含量5mg/Nm3。

7金属极板卧式湿式电除尘器与导电玻璃钢立式管式湿式电除尘器的特点对比

7.1无二次污染

在运行过程中不需要喷淋碱液水，收集下来的仅为烟气中尘、雾及气溶胶，并返回脱硫岛中循环使用，不会产生新的二次污染物。

7.2耗水量少

蜂窝状阳极管定期24～48小时冲洗一次，每次每个分区喷淋3～5分钟。以六十万机组容量计算，用水量仅需1～2m3/h，可以作为脱硫岛补充水，不影响系统的水平衡。

7.3操作简便

运行成本低。主体设备免维护，附属设备数量少，可在上位机上实现一键式操作。运行中仅消耗少量的电。

7.4设备结构紧凑，布置灵活

阳极采用蜂窝六边形模块结构，整体一次模压成型，结构强度高，占地面积小。烟气流向可以根据现场实际情况，采用上进下出或下进上出等各种形式，流场阻力小，安装方便，施工周期短。

延伸阅读：

湿式电除尘器的高压供电技术

国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对

专用于湿式电除尘器的恒流高压直流电源