北极星环保网讯:本期环保技术又和大家见面了,这里为大家介绍了:环保总工为您打造脱硫系统、半干法烟气脱硫技术存在问题、中小燃煤机组脱硫除尘一体化超低排放改造、脱硝催化剂再生、脱硝系统氨区调试工法、湿式电除尘详解、低低温电除尘技术研究与应用、脱硫废水零排放及水质不达标原因、海水淡化集成技术应用进展等。
目前烟气脱硫技术种类达几十种,而脱硫系统又极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象等等各种故障。今天小七咨询了上市环保公司陈总工,关于这些问题陈总工为大家出了一期文章,下面和小七一起来看看吧。
半干法烟气脱硫技术的发展,对半干法烟气脱硫技术中存在的湿壁现象、控制技术、影响因素众多操作复杂、喷嘴结构、脱硫灰的循环利用和脱硫大型化问题进行了分析。半干法烟气脱硫技术因其设备投资小、占地面积小,脱硫效率高且无二次污染的特点,符合我国烟气脱硫技术的发展要求。但因自身技术的复杂性,限制了其大型化的应用和发展。因此,积极解决半干法烟气脱硫技术中存在的问题,既能加强我国国产脱硫技术,又能解决如今严重的雾霾天气对烟气脱硫的强烈需求。
文章主要论述的是火电厂锅炉烟气同时脱硫脱硝技术的有关问题。共分为三个部分对这一问题进行了全面的阐述。第一部分主要从固相吸附技术与再生技术以及湿法同时处理技术两个角度对火电厂锅炉烟气同时脱硫脱硝技术进行了分析。第二部分主要阐述了脱硫脱硝技术的发展,而在文章的第三部分,则提出了有关烟气同时脱硫脱硝技术一体化创新的问题。希望通过本篇文章的论述,能够使我国火电厂锅炉烟气能够得到有效的处理。就目前的情况看,脱硫脱硝技术已经得到了很大程度的发展,同时烟气同时脱硫脱硝技术一体化创新也成为了相应领域发展的一个主要趋势,相信在不久的将来,这一技术的应用效果一定能够得到更大程度的进步。
继大型燃煤机组超低排放改造之后,“十三五”期间国家将掀起对中小燃煤机组烟气超低排放改造新一轮的高潮。在我国,中小燃煤机组有其特殊国情,以及此类锅炉和烟气特性,对此类机组进行超低排放改造,必须考虑实际情况,采取适合可行且性价比较高的改造方案。本文以某电厂220t/h煤粉锅炉烟气超低排放改造为例,介绍其设计方案、技术原理,并对技术经济性进行分析,旨在对今后同类项目的改造提供借鉴和参考作用。
通过对大量实验数据的分析、比较和归类,掌握选择性催化还原技术(SCR)催化剂表面化学性质对其脱硝催化活性的影响规律,研制出钒钛系SCR催化剂清洗再生组合药剂,并研究出最佳SCR催化剂清洗再生工艺。通过钒钛系SCR烟气脱硝催化剂再生技术,催化剂再生后能够显著提高催化剂活性,使催化剂活性能力恢复高达90%以上。有效提高了催化剂循环利用效率(预计可再生2~3次,延长使用寿命6~8年),延长催化剂使用寿命(预计每次再生可使用2万小时甚至更长)。催化剂再生费用约1.2万元/立方,新催化剂约3.6万元/立方,可节省三分之二以上的成本。
大家好,我是火电厂锅炉脱硝系统催化剂,有效降低烟气中的氮氧化物是我的职责。也就是说,我还有很多的兄弟姐妹共约440立方米组成了脱硝系统最重要的部分。一支普通锅炉脱硝催化剂的前世今生,也算是不一样的人间烟火。最后再了解下关于我的市场行情,或许就能知道电厂人为何对我如此重视了。我的销售单价是1.2万元/立方米,每台锅炉脱硝系统大约需要布置的脱硝催化剂面积是440立方米,据每次停炉统计,约有1/3的催化剂疏通后被再利用,也就是说,通过电厂人的辛苦劳作,至少节约了176万元的催化剂更新维护费用。正是他们,用实际行动诠释了贵州金元“不怕困难、埋头苦干”的企业精神,唱响了“转型发展、扭亏脱困”奋斗者时代之歌!
以大唐国际张家口发电厂1-8号锅炉,同煤塔山发电公司1、2号锅炉脱硝系统投运后出现的较为典型的问题为例,对脱硝系统投运后系统各主机、辅机设备的影响进行深入分析,讨论引发多种问题的主要原因,并提出治理措施,对其他火电机组的脱硝系统遇到类似问题的处理有一定的借鉴意义。火电机组在增加SCR脱硝系统之后,空气预热器系统、尿素热解系统堵塞的主要原因是由于未反应的NH3生成硫酸氢铵(NH4HSO4)和未热解反应的尿素溶液结晶附着在主设备上而造成的。主要应对措施为完善和改进设备设计;优化运行,提高巡检和维护的力度,及早发现一切可能堵塞的原因,早发现早解决,从而进一步提高设备可靠性,保证达标排放和企业经济效益。
为了适应越来越严格的环保要求,现代燃煤电站锅炉都配备有烟气脱硝系统,多为选择性催化还原(SelectiveCatalyticReduction-SCR)脱硝方案。当前快速发展的社会经济与环境保护的矛盾日益尖锐,而火力发电污染物的排放占据很大因素。烟气中的氮氧化物直接危害人体健康,在空气中的含量达到200ppm可使人瞬间死亡;氧化二氮是温室气体,会破坏臭氧层,引发温室效应;还参与形成光化学烟雾,形成酸雨。本工法成功应用于新疆华仪锦龙热电2*100MW工程1,2号机组、焦作万方电厂2×300MW机组工程1号机组、新安万基电厂2×300MW机组工程2号机组,系统安全可靠稳定运行,为社会和业主带来显著的经济效益,受到了业主及监理的一致好评。
温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器,经过多年的运行,除尘器内部部件磨损老化较为严重,两台机组除尘效率均低于80%,除尘器的粉尘浓度已经严重超标,已不能满足当今环保要求,采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理,分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果,并与原除尘设备进行了对比。该系统在温州电厂煤仓间C-15A、C-15B两条输送皮带的运行效果良好。改造前的高压静电除尘器每台电费约47万元,改造后超声波干雾抑尘每台电费约为3万元,同比节省44万元/(年?台)。同时,超声波干雾抑尘系统机组的维护费用也大大降低。
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