低低温电除尘技术特点及在高灰煤超低排放工程中的应用

3.3灰的流动性降低对策

低低温电除尘器落入灰斗的粉尘温度明显低于常规电除尘器,灰流动性降低,有可能出现灰斗堵灰的风险,需优化灰斗加热设计。

灰斗加热方式一般有电加热、蒸汽加热等,电加热一般较难满足低低温电除尘器灰斗加热需求,或需很大的电加热功率,增加了厂用电率,经济性较差。一套典型600MW机组配套40个灰斗的低低温电除尘器不同加热方式经济性比较如表2所示。

表2典型600MW机组配套低低温ESP不同加热方式经济性比较

3.4漏风点等局部腐蚀对策

低低温电除尘器的漏风点更易发生低温腐蚀,为防止因漏风引起的低温腐蚀,配套机组大于300MW级的电除尘器本体漏风率应≤2%,配套机组300MW级及以下的漏风率应≤3%。人孔门采用双层结构,与烟气接触的内门宜采用CORTEN钢、ND钢或不锈钢板,人孔门及振打孔周围约1m范围内的壳体钢板宜采用CORTEN钢、ND钢或内衬不锈钢板。灰斗板材可采用CORTEN钢、ND钢或内衬不锈钢。

4污染物减排特性

目前国内低低温电除尘器应用业绩较多,通过现场实测,并查阅相关资料,对日本与中国低低温电除尘器的污染物减排特性进行了对比[2,8,9,10],如表3所示。国内煤种复杂,工况多变,且部分污染物测试方法尚不够完备,相关测试数据较少,低低温电除尘器污染物减排指标较日本尚有一定差距,国内低低温电除尘技术及湿法脱硫协同除尘提效技术仍有上升空间。

表3日本与中国低低温电除尘器污染物减排特性对比

5工程应用及典型工程案例

据不完全统计,截至2015年12月,国内环保企业已签订的低低温电除尘器超150台套,总装机容量超95000MW,投运约70台套,装机容量超40000MW,已有单机1000MW机组投运业绩。华能长兴电厂2×660MW机组为国内首台采用低低温电除尘技术在无湿式电除尘器情况下实现了超低排放,其湿法脱硫装置的协同除尘效率达70%。

下面对典型工程案例淮北平山电厂1号炉660MW新建机组进行介绍。

5.1工程概况

淮北平山电厂1号炉660MW机组于2015年10月投运,采用低低温电除尘技术,前置烟道设置电凝聚器,每台炉配2台双室五电场电除尘器,每台电除尘器由4个固定电极电场和1个旋转电极电场组成,固定电极电场左右分小区,全部采用高频电源供电。不设湿式电除尘器。

淮北平山电厂1号炉配套电除尘器及电凝聚器布置如图4所示。

图4淮北平山电厂1号炉配套电除尘器及电凝聚器布置

5.2设计参数和技术指标

淮北平山电厂煤及飞灰主要成分见表4。

表4淮北平山电厂1号炉燃煤及飞灰主要成分

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