燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶工艺比较

恒益电厂采用MVC蒸发器，利用的是蒸发器产生的二次蒸汽的汽化潜热，通过压缩机把二次蒸汽能量提高，即把70～80℃的二次蒸汽通过压缩提高到>104℃，考虑到能量损耗，约30～40kW可以蒸发1t水。回收水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”，设计时考虑可回用至锅炉补给水处理系统。蒸干系统运行操作简单可控。

工艺对比见表1。

3.3运行费用

河源电厂蒸干脱硫废水约10万t每年(按年运行5000h计)。工艺设有二级预处理，加药量较大，药品年消耗Na2CO3约1500t，熟石灰约1000t，总价约300万元;年蒸汽消耗约需2.8万t，费用价值约400万元;电费约100万元;年设备维护费约100万元;其它运行维护人员人力费估算为100万元;由于有预处理，结晶盐品相对较好，NaCl含量大于90%，白度达到工业盐标准，河源电厂以80元/t出售。系统设备折旧以20年寿命计算。

恒益电厂蒸干脱硫废水约10万t每年(按年运行5000h计)。工艺运行可不进行预处理软化，加药量较小，总价取100万元;正常运行可视为不消耗新鲜蒸汽，蒸汽费取0;电费约200万元;年设备维护费约100万元;其它运行维护人员人力费估算为100万元;由于没有软化预处理，结晶盐品相不好，未出售。系统设备折旧以20年寿命计算。

运行费用对比见表2。

3.4系统占地及布置

河源电厂脱硫废水蒸干车间长约30m，宽18m，框架6层，顶标高约24m，采用顶盖加框架敞开式结构，设备现场布置整齐，检修空间充裕，通风散热良好，污物易清理。系统建成后由电厂统一管理，现场景象显示管理良好。

恒益电厂脱硫废水蒸干车间采用钢结构及封闭厂房形式，车间长42m，宽24m，框架3层，顶标高约12m，现场设备布置略显拥挤。厂房内配有机械通风系统，但仍显闷热潮湿。

系统建成后由供货厂家佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司管理，现场运行良好。

4结论

多效蒸发结晶系统及MVC蒸发结晶系统应用于脱硫废水深度处理均能满足零排放要求。从工艺角度来讲，结合投资及后续运行，MVC/MVR蒸发结晶系统能耗更低，药耗更低，运行费用也更低，是未来脱硫废水深度处理的发展方向。

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