1000MW超超临界机组SCR脱硝系统的运行与问题处理

5脱硝装置性能参数

SCR脱硝装置性能满足以下要求（如表1）

6脱硝系统投运及运行时的注意事项：

（1）脱硝应该在规定的进口烟气温度范围内投运，烟气温度太低会生成铵盐，太高都会造成催化剂彻底失去活性；

（2）入口烟气温度过高，容易引起催化剂的烧结现象，烟气温度大于450℃时，将会导致催化剂的损毁；

（3）由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积容易造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响；

（4）脱硝正常运行过程中按照巡视表每班至少检查一次。

（5）当脱硝供氨管道出现泄漏是，应关闭供氨门，将管道内存氨由负压抽至AIG，待管道压力低于10KPa后，开启氮气进行置换。

（6）氨泄露处理：发生氨气泄漏报警时应停止液氨卸载并关闭所有阀门。

当氨泄露很大，无法隔离，迅速向当地119消防、政府报警，并迅速撤离无关人员。

7脱硝系统投入实际运行中的问题及处理：

7.1系统中管路结霜

由于运行经验不足，系统投入后出现结霜现象，经由厂家人员检查后分析，结霜原因是因为液氨蒸发器出口弹簧式压力调节阀损坏，后更换压力阀碳化的垫片后，压力阀调节性能恢复正常。

7.2脱硝投运对空预器的影响

脱硝系统投入，在空预器中腐蚀的增加并不是很严重，硫酸氢铵（ABS）凝结物沉积在换热元件表面造成的堵灰是主要问题。脱硝连续投入情况下，#1、2炉空预器差压明显增大，造成堵空预器前后一次风、烟气差压增大，带来设备损坏、煤耗、厂用电率增加等一系列问题。

锅炉增加SCR脱硝系统后，在使用空气预热器时应注意以下几个方面：

（1）选择催化剂时，应注意SO2向SO3的转化率。一般情况下应控制在1%以下。如转化率过高，对空气预热器的腐蚀将会增加。我公司催化剂是全陶瓷蜂窝式，其基材是钛白粉（TiO2）和五氧化二钒（V2O5）。

（2）对NH3的逸出量控制，一般情况下应控制在1ppmV浓度下，最大不超过3ppmV。如NH3的逸出量增加，可预见的硫酸氢铵堵灰也会非常严重。

（3）SCR空气预热器冷端换热元件材料的选用应综合考虑燃煤含硫量、灰硫比、SCR中SO2向SO3的转化率等因素，以防SCR空气预热器换热元件发生腐蚀和堵灰。

（4）SCR空气预热器应配置特殊的清洗装置，以消除空气预热器的异常堵灰。后与脱硝厂家和锅炉厂家咨询后认为配有在线高压水冲洗装置的吹灰器应是SCR空气预热器的最佳选择。

7结语

随着环境保护压力日益加大，脱硫、脱硝系统会在燃煤机组逐步全面安装，作为华中地区首台发电1000MW机组，经济效益和社会效益都十分突出，也为同类型机组提供了脱硝系统安装、运行可参考的宝贵依据。

参考文献：

[1]蒋文举.《烟气脱硫脱硝技术手册》（第二版），化学工业出版社.

[2]《SCR脱硝装置设计说明书》，东方锅炉（集团）有限责任公司.

[3]王银章.《烟气脱硝技术在火电厂项目中的应用研究》华北电力大学（北京）.

《中国科技纵横》作者：胡述振，叶江海，刘浩，张升阳

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