电厂脱硫浓盐水处理系统零排放技术 蒸发结晶工艺

（2）多效蒸发脱盐工艺：

采用多效蒸发脱盐工艺在滨南稠油首站进行了现场试验研究。

主要研究结论：

低温多效蒸发脱盐工艺处理含油污水产出淡水水质可达到注汽锅炉用水要求；

该工艺对预处理要求较双膜工艺低，产水率较双膜脱盐工艺高，原水矿化度对工艺产水率无影响；

该工艺在山东地区采用自制蒸汽时成本高（35-36元/方）；

该工艺需要热源。

（3）机械压缩蒸发脱盐工艺：

采用机械压缩蒸发脱盐工艺在春风联合站进行了三家次现场试验研究。

主要研究结论：

机械压缩蒸发脱盐工艺处理油田污水水质可达到注汽锅炉用水需求；

机械压缩蒸发脱盐工艺已在国外油田污水资源化工程中应用，在处理油田污水领域较膜法、低温多效蒸发法成熟，对预处理要求较双膜工艺低，产水率高，稳定性好；

该工艺独立性强，系统启动后只耗用电能，对热源无依赖性；

该工艺独立运行时成本高（32元/方）。

（4）结论：

由于业主是发电厂，汽轮机六、七级抽汽只有10元/吨，电费只有0.15元/度，加上双膜工艺苛刻的进水条件和超高的预处理费用，因此，本次EPC项目采用低温多效MED蒸发结晶工艺，以实现含油脱硫废水处理零排放。详细的工艺流程如下：

含油脱流废水预处理方案

由于低温多效MED蒸发结晶工艺进水条件与双膜相比非常宽松，见表：

低温多效MED蒸发结晶工艺与双膜进水条件比较

根据多效MED浓缩结晶工艺的进水指标要求，我们对表1水质进行预处理试验，预处理工艺和结果见表2、表3，预处理运行费用和投资见表4。

表1：原水模拟水质

表2：预处理工艺

表3：预处理结果

表4：预处理运行费用

延伸阅读：

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