双塔双循环脱硫系统的运行现状分析与优化措施探讨

1．2洗尘效率

双塔双循环脱硫系统进出口粉尘浓度如图3所示。由图3可见．烟气脱硫装置人口粉尘质量浓度平均值为41．1mg／m，条件下，出口粉尘质量浓度平均值为19．7mg／ms，平均洗尘效率为52．07％，而根据前期对单塔洗尘效率的研究．入口粉尘质量浓度在30～50mg／m，范围内，洗尘效率约为22％[4]。

由此可见。双塔双循环脱硫系统具有更高的洗尘效果，这是由于通过2次喷淋作用，流场更为均匀，对粉尘具有更好的拦截效果．但其洗尘效率离高效协同除尘脱硫系统洗尘效率在75％甚至80％以上的目标值仍有一定距离。

图3双塔双循环脱硫系统进出口粉尘浓度

1．3系统阻力

双塔双循环脱硫系统的系统阻力如图4所示。由图4可见．研究机组烟气脱硫装置设计系统阻力均在3500～4000Pa．实际运行时阻力平均值为2571Pa，最大值为3400Pa，远低于设计值。

同时．研究机组脱硫装置实际运行电耗均要低于设计值．一方面．由于大部分机组均有循环泵处于备用状态．相应循环泵电耗有所下降；另一方面．循环泵的备用可以带来系统阻力的降低．风机电耗大大降低。

表1研究机组设计参数与实际运行参数比较

1．4一、二级塔pH值

高pH值的浆液环境有利于S0：的吸收，而低DH值则有助于Caz+的析出。双塔双循环系统两级塔按照不同pH值运行，可以分别强化吸收和氧化结晶过程．从而取得更高的脱硫效率和石膏品质，而研究机组中对于一、二级塔pH值的控制没有展示出一致规律性．

仅有5台机组运行时按照控制一级塔pH值5．O～5．4、二级塔pH值5．6～6．0运行，另外6台机组仍按照一、二级塔相同pH值来运行。通过沟通发现，其原因主要由于目前大部分双塔双循环系统为单塔改造而来．运行人员仍按照以往单塔运行模式运行。

1．5氧化空气系统

研究机组脱硫装置中一、二级塔均设置单独的氧化风机，但实际上，由于二级塔脱硫量较少，氧化风量需求不大．大部分机组二级塔氧化风机间断性运行．主要靠一级塔完成氧化过程。

1．6系统水平衡

研究机组中的部分机组在运行时出现了吸收塔液位较难维持的现象．即一级塔液位下降较快．而二级塔液位持续上升，脱硫装置入口烟温越低．此现象越明显。分析原因．主要是烟气在一级塔降温并形成饱和湿烟气，蒸发水量大．同时一级塔石膏排出携带水量较大．而进入二级塔内的烟气已经饱和，蒸发水量极少．同时需引进工艺水对二级塔除雾器冲洗。

为维持吸收塔正常液位，大部分机组脱硫装置采取的办法是：运行时采用滤液水制浆，滤液水重新返回一级塔．二级塔浆液返回一级塔．减少二级塔除雾器冲洗频次等。即便如此，仍存在脱硫废水产生量较大等现象。

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