影响脱硫效率的因素及解决方法

4运行调节参数对脱硫效率的影响

4.1循环浆液的pH值。

脱硫系统运行中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，也是影响脱硫系统效率的主要因素，我厂吸收塔浆液规定PH值在5.2和6.0之间，PH值高低是由向吸收塔中自动补充的石灰石浆液量决定的。同时与机组负荷、原烟气SO2含量等有关。

吸收塔浆液pH值过低或者过高，浆液的酸碱度对SO2的吸收也有非常明显的影响。当pH值较低，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢，阻碍浆液对SO2的吸收。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。

烟气中SO2与吸收塔浆液的化学反应如下：

a)、烟气中的S02，S02和HCL被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离：

S02＋H20←→HS03-＋H+

S03＋H20←→HS04+＋H+

HCL←→H++＋CL-

HF←→H+＋F-

b)、进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：

CaC03＋H+←→Ca2+＋HC03-

CaC03-←→OH-＋C02↑

c)、氧化和结晶反应发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值控制在大约5.2～6.0，吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成CaSO3向CaSO4的氧化和石膏（CaSO4˙2H2O）的结晶。具体反应方程式如下：

氧化：HS03-＋1/202←→S042-＋H+

结晶：Ca2+＋S042-＋2H20←→CaC04˙2H20

从以上反应中看出，提高循环浆液的pH值可直接提高脱硫系统的脱硫效率。pH值过低，能提高石膏的品质，但不能保证脱硫效率；而pH值过高，会造成石灰石粉的浪费，降低了石膏的品质，增加了循环浆液的密度，加大了对设备的磨损。为保证脱硫系统脱硫效率，PH值在5.2和6.0是经过考证的合理范围。

4.2吸收塔液位影响

我厂吸收塔液位规程规定正常运行在12米，吸收塔液位越高，循环泵入口浆液静压头越高，循环泵抽取的浆液量越多，母管压力越高，喷淋高度越高，浆液在塔内停留时间长，与气体接触的时间延长，接触界面增加，气体穿越气膜/液膜界面机会多，吸收效果更佳。同时液位高，氧化区高度增加，氧化反应充分，有利于提高脱硫可靠性。

4.3外因及其他因素的对脱硫效率的影响

进入脱硫系统的烟气量及原烟气中SO2的含量脱硫系统运行中，当处理烟气量超过设计数值及原烟气中SO2的含量异常升高时（见图5原烟气二氧化硫浓度升高时的实时趋势图），脱硫系统处理能力有限，脱硫效率将下降。因为，随着入口SO2的增加，能很快打破吸收塔内化学反应的平衡，造成浆液中液滴吸收SO2的能力减弱，在最大量补充石灰石浆液的情况下，PH值仍不能维持，脱硫效率不能维持在设计范围。此时应设法根除外因，保证脱硫系统正常，提高运行可靠性。

5结论

通过分析，找出了影响脱硫系统效率的因素，找出影响脱硫效率的因素，并进行归纳总结，提出解决方案并实施，提高了脱硫系统效率，为争做资源节约型、环保友好型企业贡献自己的力量。

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