DCS系统在新世纪二段往复式垃圾焚烧炉中的应用

4关键过程控制

新世纪二段往复式垃圾焚烧炉的自动燃烧控制技术采用了锅炉蒸发量和炉温稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。其自动燃烧控制策略所有环节均由DCS控制，如：锅炉蒸发量控制策略、焚烧炉料层厚度控制策略、炉膛温度控制策略、烟气含氧量控制策略等。

4.1锅炉蒸发量控制策略

新世纪炉排自动燃烧控制技术中，主要是依靠控制逆推炉排下的一次风量和给料器速度来调节控制垃圾焚烧炉的蒸汽蒸发量。具体来说，新世纪软件的设计思想是优先考虑调节逆推炉排下面四个段一次风的风量来调节控制蒸汽量。实际上，一次风量增加，垃圾焚烧加快，垃圾厚度自然下降，这时自然就需要增加垃圾给料量。所以，新世纪在自动燃烧控制技术中，采用这样的控制策略就成功避免了其他垃圾焚烧炉由于给料量增加太多，烧不透的现象。

一次风温度通过一次风蒸预器来控制，通过自动控制来调节风门的开度来控制一次风温度，一次风温度一般控制在250℃～270℃，公共风室风压一般控制在2500pa以上，各风室（一次空气室）风压一般控制在1500pa以上。

4.2焚烧炉料层厚度控制策略

垃圾层厚度控制系统监控炉排上垃圾层厚度，根据监测到的料层厚度调节推料器速度和干燥炉排速度以保持料层厚度给定的设定值，同时，辅助调节燃烧炉排速度和燃烬炉排速度。控制料层维持在一定范围内，确保垃圾料层过厚而导致燃烧不充分。（如图2）

4.3炉膛温度控制策略

控制炉内温度能保持炉内的温度稳定，以维持锅炉负荷和减少烟气中污染物排放。为了控制炉内温度，由测量所得的炉内温度T1、炉顶部烟气温度T2和烟气流量Fg，经过运算公式运算得出炉膛温度。控制炉温维持在一定范围内。实现二恶因产生的最小化控制。（如图3）

焚烧炉正常运行时，炉膛温度联动辅助燃烧器的启停：（1）TR<855℃（立即启动辅助燃烧器）、TR<865℃（持续10min）启动辅助燃烧器；（2）tr>880℃（持续10min）停止辅助燃烧器。

4.4烟气含氧量控制策略

烟气中一氧化碳与氧气的浓度和炉温密切相关。当供风不足或过量会导致低炉温下燃烧不充分，一氧化碳浓度就上升，氧气浓度下降，通过调节二次空气流量以保持氧气浓度高于给定SV时的浓度，确保焚烧炉燃烧充分，降低烟气中一氧化碳浓度。（如图4）

5结束语

新世纪二段往复式垃圾焚烧炉针对国内城市生活垃圾低热值、高水分的特点而设计（适应垃圾低位热值：4000～7500kJ/kg），进料垃圾不需要预处理；生活垃圾可经料斗和推料器直接送进炉膛内连续焚烧；不需要经常起炉或停炉。其技术成熟，设备可靠，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。

其控制系统采用和利时公司的DCS系统，通过DCS系统配置的专业算法和优化方案，更有利于焚烧炉自动燃烧管理的实现，降低操作人员劳动强度，确保焚烧炉稳定、完全燃烧。通过四川内江等多个项目的成功应用，将垃圾焚烧技术减容减量、资源化、无害化的优势体现出来，对垃圾焚烧发电技术产生了积极的影响。

參考文献略

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