一种新的脱硫废水处理工艺

4、新的脱硫废水处理工艺流程

4.1对事故浆液箱进行改造

为提高事故浆液箱上清液排放速度，维持足够脱硫废水排放量，从而保证吸收塔石膏浆液品质，对事故浆液箱进行了改造，在标高6米、5米、4米处增加了三个上清液排放门。详见图6、图7。

4.2新的脱硫废水处理系统

新的系统与原设计的主要区别有两点：一是进入三联箱的废水来源不同，传统方式为废水旋流站溢流，新工艺为吸收塔内石膏浆液倒至事故浆液箱后，经自然沉淀得到的上清液。二是新的系统取消了污泥处理设备，更加简单可靠。详见图8。

4.3事故浆液箱排放标准流程见表3

5、新的废水处理工艺系统运行效果

5.1废水加药系统运行工况

石膏浆液经过沉淀预处理后，浊度大大降低，废水密度一般在1050kg/m3以下，废水加药系统运行工况大为改善。从表4可以看出，采用新的废水处理工艺后，有机硫、混凝剂等药品消耗明显减少，降幅达80%。脱硫废水中的重金属含量也满足达标排放要求（见表5）。

5.2对石膏浆液品质的影响

事故浆液箱增设上清液排放门后，脱硫废水日排放量可达160吨以上，两台600MW机组吸收塔的石膏浆液氯离子含量均可保持在10000ppm左右，石膏浆液品质满足要求。

新工艺不再产生工业垃圾--脱硫泥饼，对脱硫石膏品质也无不良影响。

5.3脱硫废水综合利用

经过处理后的脱硫废水水质清澈，悬浮物较少，可以直接用于煤场喷淋、灰渣调湿等。

6、经验分享

新的脱硫废水处理系统运行过程中，有两点经验值得分享：

6.1事故浆液箱沉淀时间控制

由于石膏浆液沉淀后明显分层，在沉淀时间控制上，可以待上清液层分界线位于排放口时开始排放，也可适当提前开启排放门，排出部分杂质，提高浆液品质。

6.2事故浆液箱底部沉积石膏浆液的回收

事故浆液箱上清液排空，底部沉积的石膏浆液要打回吸收塔。进行操作时要保证浆液充分搅拌均匀，要保持足够的脉冲悬浮时间，注意监视脉冲管道压力，同时做好事故浆液箱液位计维护、定期检查箱内脉冲管道是否损坏，只有这样，才能防止事故浆液箱内石膏堆积。实践证明，做好事故浆液箱底部沉积浆液的回收利用，是运行好新的脱硫废水处理系统的关键。

7、结束语

采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的办法，可以充分利用原有脱硫系统设备，如事故浆液箱、三联箱等，彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备，如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。改造小，收益大，是解决脱硫废水处理难题的一种简单、可靠的新方法。

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