印染废水深度处理及回用工程实例

3．3设计特点

（1）针对进水水质中SS浓度偏高的特点，设置多介质过滤器对原水进行预处理，确保后续处理装置的稳定。

（2）采用“双膜法”主工艺处理印染废水，确保系统稳定脱盐，产水能满足生产需求。

4主要处理单元设计

（1）原水池。1座，全地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为3．5m，有效容积为70m3，停留时间为1h。配置提升泵2台，型号ZS80－65－160／15，Q＝100m3／h，H＝36m，N＝15kW，1用1备；配置超声波液位计1台，型号UST－1。

（2）多介质过滤器。1座，钢制成套设备，外形尺寸为φ3．0m×4．5m，处理水量为70m3／h，过滤流速控制在10m／h以内。设计运行周期为12～24h，反洗强度控制在8～10L／（m2˙s），以无烟煤不被冲跑为宜。多介质过滤器出水的SDI小于5，浊度小于3NTU。

（3）超滤系统。超滤系统采用全流过滤的方式，设计进水量为66．7m3／h，回收率不小于90％，膜元件的设计通量为27．8L／（m2˙h），采用PVDF材质超滤膜共40支，单支膜面积为60m2，膜孔径为0．03μm，产水水质SDI小于3。

（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。

（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。

（6）反渗透水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为7．4m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为118m3，停留时间为3h。配置回用水泵2台，型号ZS65－50－160／5．5，Q＝40m3／h，H＝28m，N＝5．5kW，1用1备；配置反渗透冲洗泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。

（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。

（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。

5工程运行效果

废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。具体运行数据见表2。

6技术经济分析

废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3／d，系统回用率达到60％，总投资为239．21万元，其中土建投资费用为42．96万元，设备等其他投资费用为196．25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2．70元，年运行成本为85．54万元（按产水量960m3／d，330d／a计）。

深度处理系统回用水量为960m3／d，当地自来水费为3．5元／t，则每天可节省自来水费为3360元，一年可节约110．88万元。与年总运行费用85．54万元相比，每年可节约费用25．34万元。

7结语

针对印染行业整体环保压力逐年加大的事实，废水进行深度处理及回用已势在必行。本工程采用多介质过滤-超滤-反渗透联合工艺来处理印染废水经二级生化处理后的出水，完全可以达到或优于HJ471—2009推荐的染色用水标准，并且回用率达到60％以上。该工艺处理效果稳定，配备先进的PLC自动化控制，可做到无人值守操作，减轻企业人工成本；另外，与企业原采用自来水相比，每天可节省水费3360元，产生的经济效益非常可观。

参考文献略 

《工业用水与废水》作者：毛哲林，黄丽芳，张海杰

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