低氮燃烧器的应用及燃烧调整研究

5改进措施

(1)合理控制运行氧量

运行过程中氧量的控制不仅影响机组经济性，而且对NOx的排放具有一定的抑制作用［8－9］，因此，对氧量的精细化调整显得至关重要。分别对燃烧区和还原区的过量空气系数进行控制。通过对不同氧量的调节控制，分别对飞灰含碳量、再热器温度以及锅炉效率等主要运行参数试验，找出不同运行工况下的锅炉参数变化，得出机组的最佳运行氧量。在300MW负荷下，通过变氧量试验，可以得出炉膛氧量与NOx的关系曲线，如图2所示。

(2)燃烧运行优化调整

低氮燃烧器改造后，NOx的排放控制在环保要求的标准之内，并且在运行过程中尽量减少NOx的排放量，降低脱硝的运行成本，但是也要兼顾对锅炉效率、高温腐蚀等对经济性和安全性运行的影响［10］。

对不同的磨煤机运行组合方式、不同的配方式、不同的运行氧量等主要指标的正交试验，摸索机组的最佳运行优化调整方式。在300MW负荷下，通过变SOFA开度试验，可以得出SOFA开度与NOx的关系曲线如图3所示。

(3)水冷壁进行防结焦、腐蚀材料喷涂

对于燃烧器改造前结焦严重的锅炉会有所改善，主燃烧区的温度有所下降，炉内的温度分布更加均匀，使得水冷壁的沾污结焦情况减少，通过对水冷壁的喷涂，消除结焦现象，并且高温腐蚀的情况也得到解决。

6结论

通过燃烧过程中进行优化运行，控制NOx的排放在合理的水平，并通过燃烧后对生成物排放的控制，达到国家要求的排放标准。低氮燃烧器改造后对机组的经济性造成一定的影响，通过燃烧优化运行调整、合理控制炉膛氧量以及控制煤粉细度，解决机组运行中存在的问题。使得低氮燃烧器改造后的机组主要指标能够控制到同类机组设计的最高标准。

参考文献略

延伸阅读：

低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造在神木公司的应用

燃煤锅炉低氮燃烧稳定性试验研究

1000MW燃煤机组超低排放低氮燃烧调整优化研究

低氮燃烧器改造后出现的问题分析及治理对策