超低排放改造及其对供电成本的影响

2.2运行材料增加

1)脱硝系统液氨用量

在催化剂用量没有增加的情况下，为提高氮氧化物脱除效率，运行时脱硝剂液氨的用量由532t/a提高到750t/a。

2)脱硫系统石灰石和工艺水用量

为降低二氧化硫排放，经过技术改造后，脱硫剂石灰石用量由改造前的11000t/a提高到14000t/a，水耗由改造前的600000t/a提高到700000t/a。

3)湿式电除尘器水耗、碱耗和电耗

根据运行统计，为满足设备需求，湿式电除尘器消耗水量约为62500t/a，厂用电率提高0.07%。在运行过程中，为防止酸性烟气对极板的腐蚀，金属极板表面需要加碱性添加剂调整连续喷淋冲洗水，以使其pH值维持在6~8。因此，需加入质量分数30%的NaOH溶液以中和烟气中酸雾凝结形成的酸液。NaOH的消耗量≤0.086t/h，其年消耗量约为430t(按机组年利用小时5000h)。

4)加装低低温省煤器节约煤耗

加装低低温省煤器后，由于回收利用了烟气中的部分热量，试验测定[10]可节约供电标准煤耗0.95g/(kW˙h)。

2.3设备检修维护费增加

根据公司检修维护费管理规定，按照固定资产2%的比例提取检修维护费。在工程总投资12800万元的情况下，检修维护费每年约为243万元。

2.4节省排污费

经过超低排放改造，机组大气污染物排放量比达标(特别排放限值)排放时的排放量有所降低。该机组2014年实际缴纳排污费84万元，由于2015年排污交费单价提高1倍，2015年实际缴纳排污费107万元。剔除涨价因素，按照2014年可比单价，由于排放量减少，2015年缴纳排污费53.5万元，比2014年降低30.5万元。

2.5其他税费

其他税费包括增值税、所得税、公积金和保险费等。改造对人工成本等管理费不产生影响。

3成本影响评估方法

机组经过超低排放改造后，应关注其运营成本的变化[13-14]。合理选择评估方法，全面、客观地对超低排放改造设施的运行经济性进行评估，这对于今后优化机组运行、控制大气污染物排放、完善改造技术路线都有显著意义。

3.1评估方法

3.1.1度电年均成本评估模型

单位供电成本是衡量企业经济性的标志性指标。因此，综合改造对成本造成影响的各个因素，计算出超低排放改造对单位供电成本的影响，即可评估本次改造的经济性。

为此，设计“度电年均成本评估模型”，进行单位供电成本增加量的计算。该模型可测算超低排放改造项目前后主要成本的变化(有正有负)，考虑8%投资方财务内部收益率[15]，并折算到机组年均供应每度电的成本上，从而反映总体供电成本的增加情况。年均供电成本M计算式为

针对除尘系统，该机组超低排放改造除尘系统采用湿式电除尘，存在水耗和电耗，物耗主要是除尘用碱的消耗。针对脱硫系统，该机组超低排放改造脱硫系统进行增容提效及引增合一改造，存在水耗和电耗，物耗主要是脱硫剂石灰石的消耗。针对脱硝系统，该机组超低排放改造脱硝系统物耗主要为脱硝剂液氨的消耗，由于未进行催化剂更换和加装，因而改造前后催化剂消耗没有增加，催化剂物耗不计。脱硝系统厂用电率及水耗变化不大，增加成本很低，可忽略不计。

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