浅谈离心式管束除尘装置在电厂深度除尘改造中的应用

北极星环保网讯:摘要：简要阐述了离心式管束除尘技术在冀中能源股份有限公司矸石热电厂深度除尘改造中，从工艺选择到确定技术方案的应用过程，介绍了此除尘装置的优势和实际运行效果。

关键字：离心式管束除尘装置;超低排放;达标排放。

1概述

冀中能源股份有限公司矸石热电厂有3台75t/h和1台130t/h循环流化床锅炉，其脱硫系统工艺采用石灰石—石膏湿法、两炉一塔的脱硫装置(FGD)。深度除尘改造是在1#、2#FGD吸收塔上部安装管束式除尘除雾装置，替代原有除雾器，进一步吸收脱硫后烟气中的粉尘，并除去烟气中携带的大部分液滴，最终达到燃煤电厂烟尘超低排放效果。

2深度除尘改造项目背景

2014年，冀中能源股份有限公司矸石热电厂对原有环保设施进行了升级改造，将原有的电除尘改为电袋除尘，将原有的麻石脱硫塔推到重新建成高效的石灰石—石膏湿法脱硫装置，并新建了SNCR脱硝装置，满足了国家对燃煤电厂大气污染排放的标准。

2015年3月，随着河北省全面启动燃煤电厂超低排放升级改造会议的召开，对照新颁布的《河北省燃煤电厂大气污染物排放标准》，唯有烟尘排放浓度不达标，实际排放浓度为50mg/m3(称重法)左右，新标准要求小于10mg/m3，纵观国内，当时只有少数几个大电厂刚刚实现超低排放，采用循环流化床锅炉的小电厂还没有实现超低排放的成功案例，工期紧，任务重，选择什么样的工艺路线和技术方案迫在眉睫。

3工艺技术路线选择

国内除尘器提效改造技术主要有电袋复合技术、布袋除尘技术、旋转电极技术、高频电源技术、低温高效技术、湿式静电除尘、管束式除尘除雾技术等，但对脱硫后烟尘深度治理达到超低排放的技术，目前只有湿式静电除尘、离心式管束除尘除雾技术。

湿式电除尘器工作原理：湿式电除尘器与干式电除尘器工作原理相同，都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板(集电极)，从而被收集在收尘极表面。。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。

离心式管束式除尘器工作原理：管束式除尘器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。首先，经脱硫塔脱硫后的烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。

同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，大液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除。

虽然湿式静电除尘器的应用要早于离心式管束除尘除雾装置，且相比业绩也较多，但经多次考察论证，离心式管束除尘除雾技术在投资、施工量、节能、工期、占地、运行稳定性上等方面都优于湿式静电除尘技术，为此选用了离心式管束除尘除雾装置。

4工程设计原则

4.1在锅炉高、中、低负荷及不同煤种情况下吸收塔出口烟尘排放设计值低于5mg/Nm3，烟尘浓度稳定连续运行保证值控制低于10mg/Nm3(称重法)，出口雾滴含量≤30mg/Nm3，彻底减轻石膏雨现象。

4.2充分利用原有系统设备，尽可能降低改造对原有系统的影响，为工程的施工安装提供便利并尽量满足工程的停机时间，缩短施工周期。整体系统节能降耗，易于运行维护。

4.3涉及到塔体、冲洗水改造将结合脱硫系统大修共同进行，其他辅助设施改造可在非大修期内先建设完成。

4.4造价经济、合理，便于运行维护。运行费用少，运行人员数量少，节省能源、水源、原材料和占地。

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