电除尘器高频电源的运行与优化

二次电流设置范围：一电场为200-400mA，其它电场为300-600mA。充断电时间比设置范围如下表5：

表5电场运行参数表

采取了如上所述的措施之后，相比于厂家建议的二次电流800mA的参数运行，粉尘排放达到了11.68mg/Nm3。在对高频电源参数进行了优化之后，粉尘排放仍然只有11.92mg/Nm3，单台机组每天能耗下降了大约7000kWh。

3.2电除尘器出口粉尘的二次飞扬问题与对策

电除尘器出口的粉尘二次飞扬问题比较严重，尤其是入口加装了低温省煤器之后。二次飞扬现象如下图三所示：

如上图所示，为一天24小时的粉尘波动曲线，比较明显的二次飞扬现象有35次。经过我们分析，二次飞扬问题是由于电除尘器前低温省煤器投运后，烟温降低导致粉尘比电阻下降，电除尘器整体效率提高的同时，静电除尘器阳极板对粉尘的粘附力下降，粉尘颗粒间的斥力加强，同时极板对粉尘的粘附力下降，造成二次扬尘现象更严重了。同时也说明振打对清灰的作用更强了，这为我们进一步的优化电除尘器电振模式提供了依据。

总体来讲，为了降低二次扬尘，共采取如下几条措施：

3.2.1维护好干式电除尘器和输灰系统等除尘设备的正常运行。

3.2.2适当延长振打周期，其中五电场振打周期从原来的70分钟延长为1小时30分钟;

3.2.3在振打时，只有一个阳极进行振打，避免任何时候两个阳极同时振打;

3.2.4取消出口五电场的长振打，缩短其单次振打时间。

按照上述原则对电除尘器振打进行优化后，二次扬尘现象得到了明显的改善，粉尘排放曲线如下图四所示：

从图中可以看出，二次扬尘问题基本消失了。

3.3机组启动过程中电除尘器的参数设置

机组启动过程中，采用微油点火，未燃尽的燃油颗粒流经电除尘器时，由于阳极板的荷电作用会积存在阳极板上，遇有电除尘器火花放点等明火时，可能会造成二次燃烧，带来运行风险;同时，由于环保排放的需要，机组启动过程中为了必须要启动电除尘器。这就带来了机组启动过程中如何在保障环保排放达标的前提下，不会对电除尘器阳极板造成积油的问题。

为了尽量减少燃油可能对电除尘器造成污染，同时尽量降低粉尘的排放。采取了如下对策：机组刚启动时，只投运二、三电场运行，二次电流控制较低范围以内;随着锅炉负荷、烟气流量的增加逐渐提高二次电流，再逐级电场;同时投入电除尘器连续振打;吸收塔入口粉尘排放控制在40mg/m2以内。这样就能保障机组启动过程中烟尘排放达标的同时，确保电除尘器极板不积存燃油颗粒。

4结论

在电除尘器高频电源改造之后，逐步摸索了一些运行经验，在保障粉尘排放完全满足国家相关环保规定的同时，电除尘器运行参数得到了进一步优化，高频电源能耗高的问题、二次扬尘问题得到了有效控制，机组启动过程中电除尘器的安全问题也有了解决方案。

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