专家浅议水泥生产的脱硝问题

SCR也有自己的温度窗口，一般在250℃～450℃之间。需要强调的是，低于这个温度会增加NH3的逃逸率，导致脱硝效率下降，甚至NH3和CO污染，而且催化剂会促使烟气中的SO2转换成SO3，NH3会与SO3反应生成硫酸铵堵塞催化剂的反应通道；高于这个温度，特别是＞500℃会造成V2O5烧结和挥发失效，损失可就大了。

工艺上可以考虑高尘和低尘两种布置方案：

（1）为了减少堵塞，躲开高尘环境，将吸收塔安置在除尘器之后。但由于温度窗口的需求，需要对废气重新加热，使工艺复杂、投资增大、运行成本提高，所以一般不予采用。

（2）为了适应温度窗口的需要，将吸收塔安置在预热器与高温风机之间。尽管此处含尘较大，但烟气温度在280～400℃之间，与温度窗口对应，因而被多数采用。在此处布置的SCR脱硝工艺流程如图21-05所示，其反应器如图所示。

SCR脱硝工艺流程图

SCR反应器图片

SCR虽然具有脱硝率稳定而且高的特点，但其一次性投资和运行成本大约都在SNCR的两倍以上。对已建有余热发电的窑尾系统来讲，在空间布置上也较困难，增加的系统阻力较大，电耗也较高。

以5000t/d熟料线为例，SCR增加的系统阻力约700～1000Pa，增加高温风机功率约200kW，仅此一项烧成电耗就增加约0.75～1.5kWh/t熟料。而且SCR催化剂一般采用二加一设计，通过初置两层、预置一层的方式来解决催化剂的老化问题，也就是说后期的系统阻力还会增加。

对已设有余热锅炉的系统，吸收塔只能设在锅炉前，吸收塔和前后连接管道的表面散热、脱硝剂的汽化和反应吸热，都将使余热锅炉的入口温度降低，导致发电量下降。

SCR虽然氨水用量较小，以5000t/d熟料线为例，约为160kg/h，但其催化剂的投入却很大，而且寿命估计只有3年左右。以5000t/d熟料线为例，初置的两层催化剂约为70～80m3，目前的国内价格约3.5万元/m3，总投资高达约245～280万元，而且还有涨价的趋势。

在催化剂使用正常的情况下，该项措施一般能降低NOX排放80%～90%。

2，袋除尘携同SCR能否突破

鉴于SCR的优点和缺点，在2012年3月17日杭州的会议上，笔者提出了“袋收尘器携同脱硝”的设想，受到了大家的关注，并引起了部分催化剂厂、收尘器厂的重视和沟通。

袋收尘器携同SCR脱硝一旦获得突破，首先是可以躲开高温、高尘的工况，减少催化剂的中毒和堵塞问题；其二是解决了SCR在窑尾废气系统布置上的空间问题，减小了对现有烧成工艺的影响；其三是不用专门给SCR建造反应塔，也省却了体积庞大的多孔TiO2催化剂载体，将使一次性投资和运行成本获得大幅度降低。

袋收尘器携同脱硝，必须解决两个关键问题，一是催化剂与收尘器滤袋的附载问题，二是降低烟气还原的温度窗口问题。SCR之所以比SNCR温度窗口低，关键是采用了催化剂，那么有没有一种新的催化剂能进一步降低温度窗口呢，最好能容易的在收尘器滤袋上附载，再就是降低催化剂的价格。

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