1.2柔性极板湿式电除尘器的优势
湿式电除尘器的收尘机理与干式电除尘器相同,区别是清灰方式不同。常规电除尘器通过振打的方式来清灰,而湿式电除尘器是靠水膜冲洗集尘极、放电极表面来进行行清灰。在湿式电除尘器里,由于湿法脱硫工艺产生的水雾,使粉尘凝并、增湿,粉尘和水雾在电场中一起荷电,一起被收集,水雾在收尘极板上形成水膜,水膜使极板保持清净。
与干式电除尘器不同的是,湿式电除尘器的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响,内部没有运动部件,没有振打清灰引起的二次扬尘,因此,性能稳定,高效,运行可靠,对重金属、PM2.5和SO3有很高的脱除效率。是湿法脱硫后最终环保把关的最佳设备。
该柔性极板湿式电除尘技术,相比于金属极板的湿式电除尘技术,该方案具有较大优势:
(1)柔性极板低温耐酸腐蚀性能优异,完全适用于阳极收集液的酸性环境,无需连续冲洗的中性水施以保护;
(2)定期冲洗,采用“自冲刷”水力冲灰方式,正常运行时水耗近乎为0,正常运行电压稳定在40~50KV;
(3)无连续冲洗水的输入,强化了除尘效果。本项目除尘器入口的烟尘(含石膏)为25mg/Nm3,出口要求5mg/Nm3,去除率达到80%。
(4)无需循环水处理单元,无需加碱设施。平均水耗近乎为0,碱耗为0,运行成本低,运行、维护工作量低,同时还能回收1-2t/h冷凝水;
(5)对脱硫无影响;
(6)相同流速以及相同停留时间时,立式布置方式相比于水平卧式布置,集尘面积大,性能指标更有保障。
2柔性极板湿式电除尘器的运行
从2014年7月该湿除投产以来,已经积累了一定的运行经验,进行如下的运行总结:
2.1柔性极板湿式电除尘器除尘效果良好
机组绿色改造完成投运以后,该湿式电除尘器整体运行比较稳定,除尘效果良好,河北省环保厅、华北电科院、山大能源公司等多方对其运行情况进行测试,测试结果均满足设计要求。下表为7月华北电科院对电除尘器入口、出口、脱硫吸收塔出口、及烟囱入口四个位置,三种工况的测试数据:
从上表可以看出,在不同工况下,烟囱入口粉尘全部满足设计要求。
2.2柔性极板湿式电除尘器的冲洗与优化
湿式电除尘器为新投运设备,没有现成的运行经验。根据最初的生产厂家建议,该湿除阳极不用冲洗,阴极每个月冲洗一次。实际运行中,未进行冲洗并保持连续运行约三个月后,该湿除二次电压发生了一定的变化(如下表4所示);同时,也为了避免长期运行造成湿除本体内部冲洗喷嘴堵塞,对该湿除进行了全面冲洗。下面对冲洗的情况进行分析:
2.2.1冲洗现象分析:
冲洗的直观感觉非常明显,即冲洗过程中的排水非常脏,见下两图对比。其中图2为该湿除正常运行中的集液与冲洗过程中的冲洗水。
2.2.2湿除冲洗前后参数对比
湿除冲洗之后,在相同的二次电流设置情况下,二次电压提高了。下表4对2014年9月8日湿除运行投运冲洗以后,到12月18日进行了冲洗前、后以来的高压整流变压器二次侧参数进行对比如下:
从表中可以看出,该湿式电除尘器自2014年9月8日运行以来,直到12月18日二次电压下降明显;在12月18日对其进行冲洗后,二次电压又明显升高了。
2.2.3冲洗前后粉尘排放数据对比。
理论上,该湿除在冲洗之后二次电压提高了,效率也应该提高,出口粉尘应该降低,但是对实际的粉尘数据进行对比后并不明显。可能有几个原因:粉尘变化量小,粉尘表计测量范围有限;该1湿除的运行参数有优化的空间,可以在实际运行中适当降低运行参数,达到节能的效果。
2.2.4小结:
根据以上对该湿除进行冲洗的结果分析,确定该柔性极板湿式电除尘器应对阳极进行定期冲洗,经过近几年持续运行后,冲洗周期已经定为每周全面冲洗一次,并制定了相应的冲洗措施和冲洗操作票,对冲洗步骤进行完善。
2.3绝缘箱保温需要加强
根据湿除的原设备说明介绍:湿除电场绝缘箱温度应保持在80℃以上,如低于此温度时,湿除保护动作电场跳闸。在实际运行中发现个别绝缘箱温度很难保持在80℃以上,尤其是夏天下雨过程中,温度最低甚至到69℃。
分析其原因,主要是由于该湿式电除尘器电源阴极框架采用侧面悬挂,绝缘箱体积较大,保温性能不好,且采取顶部测温导致。于是对湿除保温箱的保温层进行了整改,顶部加装了保温;同时增加了绝缘箱加热器功率;对绝缘箱加热器电源线的绝缘进行了加强处理等措施。现在运行正常。
3结论
3.1该作为新型的除尘设备,采用柔性极板作为阳极板,去除吸收塔出口粉尘和液滴的效果明显,完全满足设计要求。
3.2由于我公司运行的设备为柔性极板的湿式电除尘器的早期型号,因此存在部分设计不足的问题,需要在后期的设备中进行改进。
3.3针对该湿式电除尘器的冲洗问题,在运行实践中需要不断总结,使其能在日常生产中发挥最大的效率。
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