武汉汉西污泥好氧发酵案例 居然还有机器人

2.3设计进泥泥质和出泥泥质

本项目设计进泥泥质如下：含水率80%，pH6.5~8.5，有机质300g/kg干基，总氮20g/kg干基，总磷15g/kg干基，总钾4g/kg干基，总镉3g/kg干基，总汞1g/kg干基，总铅60g/kg干基，总铬150g/kg干基，总砷35g/kg干基，总铜250g/kg干基，总锌1000g/kg干基，总镍50g/kg干基，总氰化物1g/kg干基，矿物油1500g/kg干基，苯并(a)芘0.5g/kg干基，热值2000kcal/kg干基。

2.4泥处理工艺及处理流程

汉西污水处理厂污泥处理采用CTB智能好氧发酵工艺，通过智能好氧发酵控制系统进行温度和氧气等参数的实时在线监测和反馈控制。经过无害化处理的发酵产物将进行资源化土地利用，用于园林绿化等行业。

污泥处理具体流程见图1。待处理的脱水污泥与辅料通过混料机进行预混，再由自动进出料设备送入发酵仓；混合料与发酵仓底部留存的腐熟物料（返混料）在匀翻机的翻抛过程中充分混合，调节物料的水分、孔隙率、C/N值等参数到适宜范围，之后由控制程序和匀翻机完成污泥好氧发酵过程；

发酵过程结束后自动进出料设备将发酵仓上层物料运出，底部留有约1m厚度的腐熟物料用于下次发酵的返混料，运出的腐熟物料经过筛分，并根据粒径大小用于不同的资源化方向。

2.5污泥处理物料平衡

混料后物料的性状直接影响发酵效果的好坏。通常进厂污泥具有含水率高、孔隙率低等特点，脱水污泥在好氧发酵前必须与调理剂和膨松剂进行混合、破碎，进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比等参数。混合破碎后物料的含水率为60%～65%，有机质含量≥35%，碳氮比为20∶1～30∶1，调理剂和膨松剂的选择因地制宜，可以利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为返混料。

添加比例要适中，过低会影响发酵效果，过高会增加运行成本。本项目拟采用秸秆和蘑菇渣作为辅料（调节剂和膨松剂），辅以返混料（发酵成品）作为接种剂，辅料、腐熟污泥和脱水污泥经合理配比混合后形成含水率为60%～65%的混合物料，然后进入高温好氧发酵槽进行高温发酵处理。

如图2所示，日处理污泥量325t，进厂含水率为80%的污泥与有机辅料、返混料混合，混合均匀后物料530t，含水率约62.2%，经过高温好氧发酵，物料水分蒸发及有机质降解挥发241.4t，充分腐熟后物料含水率降低到40%左右，物料发酵完成后的重量为288.6t/d，其中约155t/d的发酵成品用作返混料与脱水污泥混合，剩下的约133.6t/d发酵成品进行资源化利用。

2.6主要构筑物工程设计

2.6.1污泥浓缩脱水机房

污泥均质池1座，将初沉池污泥、剩余污泥进行混合均匀。污泥浓缩脱水机房1座，尺寸为L×B×H=53.3m×18.9m×12.4m，土建按远期435t/d规模建设，设备按近期325t/d规模安装，进泥含水率99%～99.3%，出泥含水率≤80%。

主要设备采用离心浓缩脱水一体机7套(6用1备)，单机处理能力为60～100m3/h，配套设备包括进泥螺杆泵、污泥切割机、絮凝剂制备装置水平无轴螺旋输送机等。脱水后的污泥经缓冲料斗缓存后通过污泥柱塞泵输送至污泥好氧发酵车间的污泥料仓，柱塞泵输送能力为Q=30m3/h，扬程为12MPa，1用1备。

2.6.2污泥好氧发酵车间

汉西污泥处理构建筑物采用组合式建筑，设置污泥好氧发酵车间1座，根据污泥处理工艺流程，整个发酵车间分为污泥进料系统区域、发酵系统区域、成品系统区域和配电管理区域等4个区域（见图3）。污泥好氧发酵车间总占地面积为15170m2，发酵车间主体为一层，部分区域带地下一层和地上两层，建筑总高度为13.1m。

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