武汉汉西污泥好氧发酵案例 居然还有机器人

2.6.2.1污泥进料系统

污泥进料系统设置在地下一层和地面一层，总占地面积为1055m2，地下层高度为6.5m，地面一层高度为8m。污泥进料系统主要是在污泥入发酵仓前，先对污泥进行预混料，该环节将含水污泥、辅料及返混料送至混料机中混合，混合后的物料由皮带输送机送至缓存料仓。

污泥料仓主要包括2组污泥料仓（有效容积200m3）、2组辅料料仓(有效容积160m3)、2组返混料料仓(有效容积160m3)和2组缓存料仓(有效容积30m3)。湿污泥通过柱塞泵输送至污泥料仓、返混料料仓和缓存料仓进出料均通过皮带输送机输送，辅料通过车辆运送至混料区，倾倒入辅料料仓。主要设备包括各料仓配套出泥装置，皮带输送机，混料机2台，单台混料机混流能力为90m3/h。

2.6.2.2污泥好氧发酵系统

污泥好氧发酵系统对混合料进行发酵，降低物料含水率，实现物料无害化和稳定化。污泥好氧发酵系统设置在地面一层，总占地面积为12450m2，地面一层高度为8m。

污泥好氧发酵系统共设置24组好氧发酵槽，发酵槽长69m，宽5m，发酵污泥堆体高度为2m，发酵周期20天，发酵温度55～70℃，堆体氧浓度不小于8%。每个发酵槽下部设置2条鼓风仓，利用风机对污泥进行鼓风曝气。

主要设备包括自动进出料机及配套移行车2套，取料能力150m3/h，行走速度0～15m/min，料仓容积30m3，卸料时间10s，功率65kW；翻抛机及配套移行车2套，翻抛能力≥800m3/h，行走速度0～10m/min，最大翻抛深度2m，最大抛出距离2.5m，功率130.5kW；鼓风机48套（每槽2套），鼓风量6300m3/h，风压7600Pa，功率18.5kW。

2.6.2.3成品系统

污泥成品系统对腐熟物料进行筛分，并根据粒径大小用于不同的资源化方向。污泥成品系统设置在地面一层，总占地面积为1665m2，地面一层高度为8m，成品仓库可以存储8天的成品，主要设备包括筛分机1套，处理干泥能力60m3/h。

2.6.3除臭系统

污泥好氧发酵车间采用生物除臭滤池对臭气进行处理，使排放气体指标满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554一93)二级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)废气排放厂界二级排放标准。除臭总风量400000Nm3/h，共设置3套生物除臭滤池，其中1#、2#生物除臭滤池处理能力均为120000Nm3/h，3#生物除臭滤池处理能力均为160000Nm3/h。生物除臭滤池设置在发酵车间一层屋顶。

2.6.4配电及管理用房

污泥处理系统的管理用房包括管理人员办公、化验、会议、控制室等，设置在污泥好氧发酵车间的二层，面积约780m2；污泥处理系统的配电室设置在成品系统上部，面积约146m2。

3污泥好氧发酵系统控制

CTB智能控制高温好氧发酵技术发酵过程为静态发酵（主发酵）与动态发酵（后熟发酵）相结合的组合工艺，可以自动监测好氧发酵过程和自动优化发酵工艺参数，避免人工操作的失误，充分保证堆肥的成功率，提高物料的腐熟度。

3.1曝气过程控制

好氧发酵过程中对温度、氧气等关键因素的控制直接关系到发酵效果的好坏。由于好氧发酵是一个复杂的生化过程，不能简单地设定参数的范围，而是要根据每个阶段的不同需求进行智能控制。

本工程采用静态鼓风供氧和动态翻抛补氧这种“动+静结合”的供氧方式，在发酵初期，物料湿度大、处于热量累积和持续高温的阶段，堆体保持静止状态；后熟期为改善堆体的水分分布与物料性状，采用曝气加翻抛混匀物料的方式，促进二次发酵。

对此项目发酵过程的控制是基于对堆体物料发酵状态的合理监测，并根据堆体内部的发酵状态，实时调整鼓风的自动反馈控制模型，另外，控制系统还包括对混料、臭气处理等环节的自动控制。

通过温度、氧气实时在线监测系统和堆肥自动控制系统，可以根据堆体的温度、氧气、耗氧速率、不同发酵阶段所需的不同参数等调节控制曝气速率、曝气时间和曝气量，实现生物好氧发酵的全过程控制，以满足并达到微生物培养阶段、快速升温阶段、持续高温阶段、降温脱水等四个阶段的不同温度、氧气需求量。

本工程拟在发酵仓的每个气室设置1个温度氧气复合探头，混合物料入仓发酵过程启动后探头自动插入到堆体中，在升温期和高温期收集堆体氧气参数，及时反应堆体氧气含量状况，为鼓风机及电动阀的启闭提供依据。

3.2除臭过程控制

发酵系统臭气采用“以过程控制为主，末端除臭为辅”的方式。发酵过程会产生一定的氨气等恶臭气体，为保证厂区具有良好的卫生条件，除臭系统是污泥处理不可或缺的一个单元，整个工程的臭味控制与去除主要通过以下三个步骤得以保证。

首先在物料混合阶段要保证物料充分均匀混合，物料混合系统设有集中控制平台，可根据不同物料的特性实现实时调控，保证混合物料满足工程设定要求；其次，通过好氧发酵实时在线控制系统保证堆体氧气的合理供应，避免堆体处于厌氧状态，即可减少臭气的产生；

最后，发酵车间内安装有环境监测探头，通过除臭监测系统自动控制除臭系统的启闭，当臭气浓度超过监测限值，即启动生物除臭装置，好氧发酵产生的臭气得以集中处理，从而保证除臭系统的高效运行并大幅度降低能耗和运行费用。

为方便自动进出料机和匀翻机等设备在各发酵仓间的转运并避免发酵气体的外溢，在发酵车间每2个发酵仓封闭设置为1个臭气收集单元，从而保证收集单元在保持一定的负压的情况下集中抽气，提高了臭气收集系统的工作效率。并且每个除臭单元内设1个硫化氢监测探头、1个氨气监测探头，自控系统通过监测探头对发酵仓内部的臭气量进行实时在线监测。

4技术经济指标及设计总结

汉西污水处理厂污泥处理工程处理规模为325t/d，污泥好氧发酵车间占地为15170m2,总建筑面积为17761m2,其中主厂房面积为16835m2,附属车间面积为146m2,办公楼面积为780m2。污泥发酵系统工程总造价为10600万元,则脱水污泥的投资成本为32.62万元/t。工程直接运行成本主要包括电费、油费、人工费和调理剂费用等,脱水污泥的直接运行成本为112～178元/t(不含设备折旧费)。

汉西污水处理厂污泥处理工程采用CTB智能控制高温好氧发酵技术，具有以下优点：

（1）好氧发酵产品质量稳定，符合国家相关标准。

（2）工艺技术自动化、智能化程度高。

（3）工艺过程快速、稳定。

（4）可减少返混料的倒运。

（5）运行成本和能耗低。

5结语

汉西污水处理厂污泥处理工程采用CTB智能控制高温好氧发酵技术，处理后污泥作为园林绿化介质土、林地土壤改良剂进行资源化利用。发酵过程通过堆体温度、氧气实时在线监测系统，采用鼓风机曝气为主、匀翻机匀翻后熟为辅的供氧方式，保证了堆体的好氧状态，降低了恶臭气体的产生，通过好氧发酵自动控制系统实现污泥处理系统自动运行，降低了污泥处理运行成本和能耗。

微信对原文有删减，本文由微信小编整理后发布，原文标题：《汉西污水处理厂CTB污泥好氧发酵工艺设计》解读，作者：吴志高、裴洋、喻勇、吕拥军、邹惠君、石亚军，刊登在《给水排水》2017年06期。

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