绍兴滨海工业园区某印染厂高氨氮印染废水处理实例

（7）接触氧化池4座，尺寸为3m×8m×7.5m，有效水深7m，HRT=4.0h，为半地上式钢砼结构。设置型号为?69mm×580mm×2支的可提升微孔曝气器60套，单套曝气量Q=8m3/h；风机与好氧池共用；设置组合填料（430m3）及配套填料支架1套，填料有效高度4.5m。

（8）混凝沉淀池1座，尺寸为?16m×5m，有效水深4.5m，表面负荷0.83m3/（m2•h），为半地上式钢砼结构。设置周边传动刮泥机（水下不锈钢）1台；设置不锈钢出水堰1套；设置污泥排泥泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW；

混凝过程中添加的混凝剂为PAFC（聚铁）和PAM，其中，PAFC投加量控制在800~1200mg/L，高分子投加量控制在3~5mg/L；设置药剂存储PE桶2只，用于存储PAFC；设置加药系统2套、化药系统（PAM）1套，用隔膜计量泵投加，2用2备，单台Q=416L/h，P=0.55kW。

3工程处理效果及分析

本工程采用物化-生化联用工艺，调试重点在于生化系统和物化系统。项目于2015年8月开展调试工作，并于2016年4月完成调试工作交付业主使用，至今仍稳定运行。

在2016年4月1日至2016年4月15日期间，每天同步监测调节池、截留池、中沉池、二沉池、混凝池出水的pH值、CODCr、NH3-N、SS、色度等水质指标，其平均值如表2所示。

由表2可见，截留池/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀组合工艺的实际运行效果达到了设计要求，出水各项指标均能达标，且处理效果稳定。调节池pH值超过原定设计进水pH限值，主要原因是企业碱减量废水未经酸析处理直接混入综合废水，从而导致综合废水pH值大大提升。

NH3-N指标显示，污水中的氨氮指标在中沉池达到顶峰，超过了原定设计进水氨氮限值，其原因主要是活性印花过程中投加的助溶剂尿素及少数含氮染料会在厌氧缺氧环境下被细菌利用并分解产生游离氨。

生化系统对以活性染料为主的印染废水色度具有较强的去除能力，但由于出水色度要求较高，因此，还需辅以物化工艺才能使色度指标满足纳管排放要求。

3.1生化工艺特点及分析

生化工艺调试的重点主要是好氧（硝化）污泥驯化及工艺参数控制，其中，硝化液回流对系统脱氮尤为重要。好氧系统调试期间（2015年9月1日到2015年10月31日）记录中沉池、二沉池每日出水水质（分别代表好氧系统进水水质和出水水质），监测数据如下。

从图2可见，自9月25日车间产品调整后（印花废水比例增多），中沉池出水（好氧系统进水）的CODCr和NH3-N两项监测指标均有一定的升高，说明印花废水对综合废水CODCr和NH3-N两项指标贡献较大。二沉池出水（好氧系统出水）的CODCr和NH3-N两项监测指标受其影响也随之向上波动。

由于在调试过程中及时发现水质变化，并在10月6日紧急安装并开启硝化液回流泵，系统得以恢复正常，且CODCr和NH3-N两项指标进一步降低。污水中的NH4+-N和NOx--N均属于生化抑制因子之列，当NH4+-N≥200mg/L、NOx--N≥100mg/L时，会对微生物（包括硝化菌）的新陈代谢造成不利影响，从而导致系统硝化能力下降，而通过硝化液回流可稀释系统进水中的有毒有害因子，从而解除其对微生物的不利影响，使得系统可以正常运行。

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