造纸废水深度处理技术的应用研究进展

在保持生产一定量高白度纸品的前提下，这个深度处理技术使该厂的废水达到了严格的排放标准，采用的自动控制处理过程还显著地降低了操作成本。通过实验比较，认为絮凝、气浮和过滤3种方法相结合是三级处理方法的最佳搭配。

瑞典某造纸厂应用气浮和絮凝法联合深度处理技术，出水水质CCDCr<100mg/L。

Luca是意大利一家以废纸、旧报纸和废纸板为原料的制浆造纸企业，产生的废水预处理后用膜过滤，务求使净化的废水可在造纸的生产中得到回用。在适当的浊度、约5m/的流速、低压RO的条件下运行，管状微滤陶瓷膜能得到稳定的渗透率和低污染指数。

废水先通过微滤膜(MF)除去悬浮固体再进行RC除去可溶性盐类，RO出水盐浓度为15mg/1、电导率为70S/cmCCDb<30mg/LTO约1mg/L回用率大于80%。Lucai已经对这个处理方法申请了专利。此外，试验证实，螺旋状平行逆流器都不适用于造纸废水的过滤。

目前，国内也有深度处理技术在一些造纸企业中得到应用，并取得了较好的处理效果。2004年，无锡荣成纸业有限公司采用混凝法聚合氯化铝+聚丙烯酰胺(PAC+PAM))深度处理，每天根据原水水质的变化、曝气池出水水质的波动对絮凝剂和助凝剂用量作适度调整，废水CODc可从120——150mg/1降到70——90mg/L每吨水处理费用为0.277——0.360元，在实际运行中，都保持了良好的状态。

在增加生产线而保持废水总排放量不变的前提下，某钞票纸厂通过在原废水生化处理设施后增添絮凝沉淀过滤一体化设备对造纸废水进行深度处理。试运行后，废水中S湘COD的去除效果较好，对可溶性BOD的去除效果则一般，此出水水质已经可以达到生产车间的用水要求。不过该设备仍存在需解决的结构问题，生化处理效率会随着回用水中惰性物质和盐类的积累而下降。

某特种纸公司的造纸废水采用生化处理中速过滤器-常规净化处理-活性炭深度处理氯气杀菌消毒进行处理，废水的CODr可从500mg/L降到23.5mg/L色度由300倍降至10.2倍。该系统具有出水水质稳定且能得到很好的回用、运行成本低、经济效益显著的优点。

工艺在山东晨鸣纸业集团投产运行，该项目处理能力为3000m3/d对废水负荷冲击具有一定的抵抗能力。自投产运行以来，已稳定运行了2个多月。当进水CCDC为250——300mg/1时,经该工艺处理后，出水CCDb为40——50mg/L色度<10倍，SS10mg/L还可回用于制浆造纸过程。

3存在的问题与发展前景

在造纸废水的深度处理中，各种处理方法都存在着不足。物理化学法中的絮凝法需要投加大量的试剂;膜分离技术容易出现膜污染和浓差极化问题;吸附剂的应用需要考虑它的吸附容量和再生;电化学法消耗的电能较大。生化法应用时需要考虑的主要问题有：生物填料法中菌种的筛选、培养和环境适应性;活性污泥法的污泥膨胀、生物活性和污泥量等。

目前，单一地使用一类技术彻底去除造纸废水中的污染物成本还比较高，与产业化应用还有一定距离。因此在选择处理工艺时，应充分考虑各种方法的优缺点，采用各种工艺联合处理，这样既能有效地提高处理效率，又能降低处理成本因此几种处理工艺联合应用将有非常广阔的发展前景。

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