脱硫废水处理装置运行现状及优化建议

三、分析脱硫废水处理运行中存在的问题

（一）运行环境及运行设备问题

混凝沉淀法中所使用的运行设备主要有计量泵、石灰乳制备装置、排泥泵、刮泥机、离心脱水机、板框压滤机、其他仪表设备等。在这其中，仪表和计量泵多数为进口设备，对其有着很高的维护要求。石灰乳需要人工进行配置，较差的操作环境和介质的影响使得其有着较高的故障率。

离心脱水机与板框压滤机操作起来十分复杂，对运行人员提出了很高的要求，并且运行过后还有繁琐的冲洗程序，对泥饼后续处理起来也相当麻烦，所以投运率比较低。我国很多燃煤电厂的脱硫废水处理系统中出现积泥堵塞设备的现象，有些可以采取有效措施进行解决，而一些由于复杂原因引起的积泥堵塞则很难处理，致使设备在运行中出现各种问题。

（二）运行成本问题

我国针对脱硫废水处理普遍都是使用化学沉淀法，在这过程中就必须要用到许多不同的药剂，所以用这个方法是否能够取得良好的效果的关键就是看所加入药剂的量是否合适。所使用的药剂主要有石灰粉、盐酸、硫酸氯化铁、PAM、TMT15，其中石灰乳只要是采取人工方式配置，成本较大；PAM和TMT多数为进口药剂，价格昂贵。[5]

（三）处理排放问题

在脱硫系统运行的过程中，为了保持系统的水平衡，一般都使用除雾器冲洗水的方式来弥补蒸发水损失。脱硫冲洗水大部分都是来自于燃煤电厂的循环水排污水，所以在脱硫运行中氯离子比较富集。脱硫废水中富集的氯离子无法在化学沉淀下实现处理，致使脱硫废水在处理后也不能直接排放。

四、脱硫废水处理装置的优化建议

（一）对传统脱硫工艺设计进行优化

1、旋流系统的优化

在高标高楼层布置石膏浆液旋流器，在低标高楼层布置废水旋流器，二者之间的废水给料泵、废水给料箱可以结合脱硫工程运行的实际情况来实行设计优化和布置。

2、污泥管道系统的优化

要避免污泥堵塞输送管道的问题的发生，可以采取在澄清池、初沉池底下的污泥排放管道的出口处设立压缩空气系统的措施，在必要的时候压缩空气来进行反吹洗。沉淀箱、絮凝箱、中和箱采取一体化制作的方式，共用同一根溢流管和排空管。

（二）采取综合利用的措施

1、利用烟道气处理

进入到电除尘器中的烟气具有量大高温的特点，充分利用烟气的热量来蒸发废水，废水中的污染物就会转变为结晶析出，进而电除尘器就可以将其收集下来。

2、与水力除灰一同处理

我国采取水力除灰方式进行除灰的电厂，可以将脱硫废水排放到水力除灰的灰水中，实现统一处理。[6]粉煤灰一种分散度较高的固相结合体，可以对其絮凝吸附作用进行充分利用，使灰水中的悬浮固体的含量降低，将废水中的重金属及其氢氧化物包裹起来，最后就可以使重金属的浓度降低。

（三）运行优化

1、调节加药量

要使药剂的成本得到有效的控制，可以先在实验室对废水药剂进行优化试验，慢慢使混凝剂的加药量减小，根据絮凝槽矾花来对助凝剂的加药量进行调节；对药剂的投放顺序进行科学合理的调整，先加助凝剂，然后再加混凝剂，这样也能够得到比较好的处理效果。

2、设备运行维护

设备在不运行的时候要对设备以及管道进行及时的冲洗。在这其中，板框压滤机要采取间歇方式来投入运行，在停运后每次都要清洗滤布，认真检查水咀。

结语：

综上所属可以得知，脱硫废水处理对于燃煤电厂的运行、发展来说具有十分重要的意义，同时也对国家的生态环境有着重要的影响。要加快改善目前脱硫废水处理装置运行的现状，并对其进行不断的优化，这样才能够推动电厂的良好发展，也有助于国家生态环境的文明。

参考文献略

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