火电厂污染防治可行技术指南HJ2301-2017

7.5废水处理与回用可行技术路线

7.5.1废水处理与回用可行技术路线见表21。

表21废水处理与回用可行技术路线

7.5.2电厂应从全局出发，加强全厂水务管理。对电厂的水源、用水和排水做全面规划管理，选择最优的全厂用水分配方案，经济合理地处理各种废水，最大限度地提高废水回用率。

8噪声治理技术

8.1一般规定

火电厂应尽量采用低噪声设备，按照环境功能合理布置声源，采取有效的降噪措施，并按时进行设备维护与检修，从而有效控制噪声对周围环境的影响。

8.2燃料制备系统噪声治理技术

8.2.1燃料制备系统中主要噪声设备是磨煤机。

8.2.2中速磨煤机噪声主要为排气噪声，噪声水平为95dB(A)～110dB(A)。中速磨煤机噪声治理宜采用局部隔声法，在磨煤机底部排气口噪声能量最大处安装隔声装置，在隔声装置排气口外侧设置低噪声轴流风机和消声器，降噪量能达到20dB(A)。

8.2.3低速磨煤机(即钢球磨煤机)噪声水平为100dB(A)～120dB(A)，噪声治理主要采用以下三种措施：

a)筒体外壳阻尼层。阻尼材料的厚度一般应为外壁厚度的2～3倍，可降噪10dB(A)左右。

b)隔声套。一般采用多层吸声、隔声阻尼材料组合式结构，把磨煤机筒体紧紧地捆箍起来，与筒体一起旋转，可将设备噪声降至95dB(A)左右;其缺点是增加自重、检修不便等。

c)隔声罩。一般由隔声罩板和吸声材料等组成，通过将钢球磨煤机封闭在隔声罩内，减少噪声辐射，一般可降噪10dB(A)～30dB(A)。磨煤机附属的电动机一般采用能通风、可拆卸的隔声罩。

8.3燃烧系统噪声治理技术

8.3.1锅炉排汽噪声

8.3.1.1燃烧系统中最主要噪声源是锅炉排汽噪声，噪声水平为115dB(A)～130dB(A)，频谱呈中高频特性，属于影响面较大的高空偶发噪声，一般排汽时间短(几分钟)，噪声影响范围大(可达数公里)。

8.3.1.2锅炉排汽噪声控制是通过在喷口安装具有扩张降速、节流降压、变频或改变喷注气流参数等功能的放空消声器。一般采用消声量25dB(A)以上的小孔(喷注)消声器，电厂应用的节流降压消声器消声量可达30dB(A)以上。

8.3.2空气动力噪声

8.3.2.1燃烧系统中锅炉及炉后部分产生的连续噪声是较突出的空气动力噪声，噪声水平为85dB(A)～115dB(A)。

8.3.2.2应对锅炉送、引风机及管路系统空气动力噪声加以治理，风机本体采用吸隔声材料进行处理，可达到不小于20dB(A)的降噪效果，同时考虑检修、散热等因素。需加装检修门和通风散热照明等设施。管路系统采用隔声包覆措施，减少噪声辐射。进、排气管道加装消声器，一般采用阻性片式消声器，可以根据消声量对吸声材料、通流截面、消声器长度等进行合理设计，消声量一般25dB(A)左右。

8.4发电系统噪声治理技术

8.4.1发电系统中主要噪声设备是汽轮机、发电机及励磁机等，运行噪声水平为76dB(A)～108dB(A)，。发电机组在设备出厂时一般已配置隔声罩，可降噪20dB(A)左右。在隔声罩内喷刷阻尼材料可进一步提高隔声罩的隔声性能;设备安装时在基座下设置隔振支撑，可有效减少结构噪声。

8.4.2主厂房内声源设备多，噪声偏高，建筑围护结构的降噪量一般仅在10dB(A)左右，因此，应注意厂房的密闭性和隔声性能，控制噪声对外辐射。汽机房主体建筑应采用隔声门窗，在面对办公区的厂房立面安装可调节通风型消声百叶窗。

8.5冷却系统噪声治理技术

8.5.1火电厂冷却系统中最大噪声源是自然通风冷却塔的淋水噪声或直接空冷岛的风机噪声。

8.5.2自然通风冷却塔的淋水噪声水平为70dB(A)～85dB(A)，噪声治理一般采用以下三种措施：

a)部分进风口安装冷却塔通风消声器。在冷却塔底部的部分进风口区域安装由若干通风导流消声片组成的进风消声器，一般可降噪15dB(A)以上。设计中特别要控制进风消声器的压力损失，确保其不影响冷却效果，综合考虑消声器的消声量和压力损失两个主要参数，推荐使用阵列式消声器。

b)隔声屏障。冷却塔采用隔声屏障降噪时，一般可降噪10dB(A)左右。隔声屏障应尽量靠近塔体，屏障高度应高于冷却塔进风口高度，可采用高效轻质隔声型、土坡型、钢筋混凝土型等结构，从抗震、抗风等方面予以严格设计。

c)消声垫。消声垫是降低冷却塔淋水噪声的有效办法。消声垫可用金属的网垫、天然纤维垫、透水性能好的泡沫塑料垫等多孔材料制作。将消声垫铺放在冷却塔的下塔体，用金属网支撑或铺放在接水盘上，能降低淋水噪声5dB(A)～10dB(A)。

8.5.3直接空冷岛的风机噪声水平为70dB(A)～80dB(A)，噪声治理宜根据空冷平台的降噪需求对消声措施进行合理设计，建议采用阵列式消声器，保证足够的消声量和较小的压力损失。普通的消声器应具备10dB(A)~15dB(A)降噪效果。

8.6脱硫系统噪声治理技术

脱硫系统主要噪声源为氧化风机、增压风机噪声，噪声水平一般在85dB(A)～110dB(A)。氧化风机噪声治理一般采用加装隔声罩和室内布置，隔声量一般20dB(A)。增压风机噪声治理一般采用和锅炉送引风机相同的阻尼复合减振降噪措施，降噪量15dB(A)～20dB(A)。

8.7封闭式隔声机房噪声治理技术

采用封闭式隔声机房(隔声罩)设计时，要注意封闭结构内的气流组织和封闭空间内外气流交换通道的消声问题。

8.8其他噪声治理技术

在电厂运行过程中，各种给水泵、循环泵、灰浆泵等，噪声水平为82dB(A)～108dB(A)。噪声治理一般采用加装隔声罩，隔声量可达25dB(A)以上。

延伸阅读：

电力发展“十三五”规划(2016-2020 年)(发布稿)

燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南(试行) HJ-BAT-001

【火电】GB-13223-2011火电厂大气污染物排放标准