电除尘专栏第18期 低低温电除尘路线案例

低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求见表1-3。

表1-3低低温电除尘器入口烟气参数及性能要求

3技术方案

采用前苏联公式，对华能长兴电厂2×660MW机组低低温电除尘器的酸露点进行了计算，设计煤种与校核煤种1的酸露点值分别为：

98.87℃和96.82℃。计算设计煤种灰硫比为218，校核煤种1灰硫比值为484，可以认为不存在低温腐蚀风险，适合采用低低温电除尘技术。

长兴电厂低低温电除尘器的主要技术参数如表1-4所示（为一台除尘器的数据）。

表1-4长兴电厂低低温电除尘器主要技术参数

4主要性能保障措施

（1）防腐措施

在电除尘器的一些贮灰区、烟气滞留区、漏风点等特殊部位采取一定的防腐措施。如提高灰斗材料的防腐等级、有效加热、可靠保温；人孔门均采用双层密封结构，周围约1米范围内采用耐腐蚀钢板。

（2）防止绝缘子结露措施

对各绝缘子室进行有效加热，并增设绝缘子室强制热风吹扫系统，保证绝缘瓷件不结露、不沾灰。

（3）防止二次扬尘措施

针对气流冲刷引起的二次扬尘，采取了以下防治措施：适当增加电除尘器容量，减小烟气流速；严格要求的流场均匀性，减少局部气流冲刷；设置合理的电场电压，在不振打时，加大电场电压，增大极板对粉尘的静电吸附力，减少气流冲刷带走的二次扬尘，在振打时，降低电场电压，使粉尘能被稳定地成块打下；出口封头内设置槽形板，使部分逃逸或二次飞扬的粉尘进行再次捕集。

针对振打引起的二次扬尘，采取了以下防治措施：适当增加电场，再次收集前电场振打引起的二次扬尘；振打制度的改进，调整振打电机转速，末电场阳打电机转速由60秒/转调整为247秒/转，调整振打周期，振打周期设置为每8小时振打250秒（可根据工况调整）；振打逻辑的优化，末电场各室不同时振打，如图1-2所示，同电场阴、阳极不同时振打，前后级电场不同时振打，振打程序、间隔均可调。

图1-2振打配置

（4）气流分布装置的优化设计

通过计算流体动力学（CFD）来验证烟道布置能否满足电除尘器对气量分配的要求，确定气流分布装置的最优设计，以保证电场区气流均布的要求达到设计要求，计算结果如图1-3、1-4所示。

图1-3进口烟道截面速度云图

图1-4进口烟道横向截面速度矢量图

5投运效果

本项目已于2014年12月中旬投入使用，2014年12月16日～18日，经第三方测试机构测试，结果显示：满负荷工况，1号机组出口烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3.64mg/m3、2.91mg/m3、13.6mg/m3；2号机组出口烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3.32mg/m3、5.91mg/m3、15.8mg/m3。1号机组电除尘器出口烟尘浓度约为12mg/m3，湿法脱硫装置的协同除尘效率约70%。

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