工业废水处理技术之制药废水处理工艺汇总

北极星环保网来源:工业水处理文海2017/9/18 11:01:36我要投稿

所属行业: 水处理关键词：制药废水废水处理工业废水

下表总结了厌氧和好氧各个方法的工艺特点：

		优/缺点	备注
厌氧法	上流式厌氧污泥床法(UASB法)	厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置。	通常要求进水中SS含量<1000mg/L，适用于高浓度制药废水。
	上流式厌氧污泥床法(UASB法)	厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置。	中温（35~40oC）条件下，COD容积负荷5~10kg/m3&dot;d。常温条件下，COD容积负荷3~5kg/m3&dot;d。
	上流式厌氧污泥床过滤器(UASB+AF)	结合了UASB和厌氧滤池(AF)的优点，使反应器的性能有了改善。
	水解酸化法	可将有机大分子降解，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，投资少，并能减少污泥量；不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护	COD容积负荷高于2kg/m3&dot;d，HRT一般大于12；池内可填装填料，推荐采用弹性立体填料，填装率30~50%；可适量曝气，但应保证DO<0.5mg/L。
	厌氧复合床(UBF)	具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
	厌氧折流板反应器(ABR)	结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
	两相厌氧消化法	产酸菌和产甲烷菌分置，各自发挥最大活性，较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提高。	适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的废水。
	膨胀颗粒污泥床（EGSB）	EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上，运行稳定，出水稳定。	可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理和高浓度有机废水处理。

好氧法	活性污泥法	改进了曝气方法，使装置运行稳定。	废水需大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。
	活性污泥法	缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高。	废水需大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。
	深井曝气法	氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低。	其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%。
	吸附生物降解法(AB法)	A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具较大缓冲作用，特别适用于有机物较高、水质水量变化较大的污水。	对BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。
	序批式间歇活性污泥法(SBR)	具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点。缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。	常在活性污泥系统中投加粉末活性炭(PAC)以减少曝气池泡沫。比较适用于处理间歇排放、水量水质波动大的废水，如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。处理青霉素制药废水时，可以克服常规好氧法能耗高、稀释水量大以及厌氧法预处理要求高、运行费用高的缺点。
	循环式活性污泥法(CASS法)	对难降解有机物的去除效果更好；进水过程是连续的，单个池子可独立运行；比SBR法的抗冲击能力更好。	是将SBR的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。SBR及CASS均适用于COD浓度在3000mg/L以下的废水，COD容积负荷1~2kg/m3&dot;d，出水溶解氧控制在2mg/L左右。
	生物活性碳	不仅能利用物理吸附作用，还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用，大大提高COD去除率，氨氮、色度的去除率也较高。缺点是费用较高。
	生物流化床	具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。	生物流化床常以工厂烟道灰等做载体，内设挡板，使流化床分为曝气区、回流区、沉淀区。
	生物膜法	生物相丰富，具有一定消化脱氮功能。	常见的有曝气生物滤池、空气驱动生物转盘、藻类转盘等。
	生物接触氧化法	集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。	适用于COD浓度在2000mg/L以下的废水。COD容积负荷一般1kg/m3&dot;d以下，出水溶解氧2~3mg/L。推荐采用组合填料，填料装填率50~70%。COD去除率60~90%。

可行技术路线

制药废水处理工艺

①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；

②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；

③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；

注：生化段主要采用“厌氧+好氧”。

由于制药废水的多样性，采取的处理方法也千差万别的。在“预处理→厌氧→好氧→后处理”的工序中，可根据废水的水量水质等特征，采取相应的组合工艺路线。厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。

其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺、水解酸化－A/O－催化氧化－接触氧化工艺等。此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。

近年来文献报道的制药废水处理组合工艺

组合工艺	研究者	应用领域	污染物削减及排放
微电解-厌氧水解酸化-SBR工艺	肖利平等；宋勇、于海涛等	化学合成制药废水	COD去除率可达85%以上
水解酸化-A/O-催化氧化-接触氧化工艺	胡大锵等	医药中间体制药废水	COD＜300mg/L
生物膜-SBR法	许玫英等	含生物难降解物的制药废水	COD的去除率能达到87.5%～98.31%
厌氧-膜生物反应器（MBR）	白晓慧等	医药中间体酰氯废水	COD的去除率在90%以上
萃取膜生物反应器	Livinggston等	含3，4-二氯苯胺的制药废水	COD去除率达到99%
预处理(格栅)-水解酸化–SBR-后处理(接触氧化+气浮)工艺	白利云等	抗生素制药废水	当CODCr值在4000～6000mg／L时，出水可降至300mg／L以下
水解酸化–UASB-SBR工艺	吕开雷、姚宏等	金黄色素和胆固醇混合制药废水	CODCr去除率大于85%。
共沸蒸馏／二效逆流蒸发物化预处理-UBF-接触氧化-BAF处理工艺	陆少鸣等	抗生素制药废水	缓慢增加UBF、接触氧化塔、BAF的容积负荷，COD平均去除率分别达到88.82%、50.09%和40.91%，出水COD<300mg／L