2.3焦化废水中的毒性物质转化
焦化废水是一种典型的有毒难降解且成分复杂的工业废水,其毒性主要来自于氰化物、硫化物、硫氰化物氨分子等无机污染物,以苯和苯酚为主的有机污染物,还有浓度较低的二英、多环芳烃和卤代烃等,都是存在巨大生态风险的污染物,其浓度过高会严重抑制生物系统中微生物的活性,甚至使生物系统崩溃。
预处理中常用的毒性物质转化技术有混凝、吸附以及高级氧化,高级氧化中又有Fenton氧化、湿式氧化、光催化氧化、臭氧氧化、超临界水氧化以及电化学氧化等。本文针对经过重力沉降以及蒸氨/脱酚后的焦化废水,探究混凝/气浮以及臭氧氧化对焦化废水中硫化物与氰化物的转化去除情况。
2.3.1混凝/气浮对焦化废水中毒性物质的转化
混凝/气浮预处理通过降低胶体表面的ξ值而减弱由静电排斥产生的对颗粒絮凝的不利影响,且絮体颗粒从周围水体吸附大量有机物质而使其表面疏水性增加,有利于微气泡的黏附,同时絮体颗粒比原胶体污染物大得多,有利于微气泡的碰撞。此外,微气泡破裂时产生的羟基自由基,对有机污染物也有一定的氧化作用[16]。
在焦化废水体系中,混凝/气浮工艺主要以沉淀、络合反应来削减毒性较大的CN-、SCN-和S2-。本实验中使用工程中常用的FeSO4作为混凝剂。碱性环境下FeSO4水溶后主要以Fe2+的形式存在,与OH-生成Fe(OH)2沉淀,与S2-生成FeS沉淀,与CN-生成白色沉淀Fe(CN)2,待FeS沉淀完全后,CN-还可以与Fe2+发生络合反应生成Fe2[Fe(CN)6]的络合物[17-18],具体的反应方程式如式(4)~式(7)。
这些重金属络合物和沉淀物具有较强的吸附作用,所以在被气泡提升的同时又有一部分溶解性的有机污染物被去除,废水初始pH和混凝剂用量对焦化废水毒性物质转化的实验结果示于图6和图7中。
从图6中可以看出,溶液pH对硫化物和氰化物的去除的影响较小,该体系中发生的络合沉淀反应可以在很宽的pH范围内进行,但COD的去除率是随着pH的升高先升高再有稍许的降低。
这是因为当pH<7时,水解受阻,多铁核羟基配合物以—OH为架桥形成多核正电配离子的过程受到抑制,Fe2+只能形成吸附和电中和能力较弱的单核络合物,此外,有机胶体被带正电过量的H+包围,致使混凝效果较差。
随着pH升高,Fe2+被氧化成Fe3+并水解成多核络合物,具有较强压缩双电层、吸附、电性中和以及架桥能力的,与有机胶体形成稳定的胶体体系,利于胶体从溶液中脱离,混凝效果提升。pH>9时,负电荷不断增加,导致胶体出现“再稳”现象,Fe(OH)3等络合物重新溶解,电性中和能力下降,对有机物的去除效果又变差[19]。
从图7中可以看出,当混凝剂浓度较低时,体系中胶体的去除机制为电性中和,难以发挥混凝剂的效果而最大限度地去除水中污染物。当混凝剂浓度逐渐增大后,FeSO4水解生成具有较强的吸附和电中和能力的羟基络合物。这些络合物通过降低水中胶体和悬浮颗粒表面的ξ电位使胶粒脱稳、凝聚和沉淀。
同时,Fe2+被氧化并水解成Fe(OH)3胶体,这些胶体能够有效地网捕、卷扫废水中的胶体悬浮物,使之凝聚和沉淀分离[20]。因此,随着FeSO4用量增加,水解生成的多铁核羟基络合物增多,混凝作用增强,硫化物、氰化物以及COD的去除率显著升高。
但是当混凝剂浓度过大后,水解产生的大量H+将包裹在胶体周围,胶体粒子间斥力得以强化,胶体出现“再稳”现象,阻碍胶体进一步聚集,混凝效果反而降低,硫化物、氰化物以及COD的去除率反而略微有所反弹。而且过量的混凝剂必然导致污泥量的增加,无形中又增加了污泥处理成本。
综上,在FeSO4投加量为1500mg/L、初始pH=9条件下进行的混凝/气浮步骤,硫化物及氰化物的去除率分别为89.93%和60.68%,COD、油分、苯酚和氨氮的去除率分别为12.01%、63.20%、3.08%和2.95%。
2.3.2臭氧氧化对焦化废水中毒性物质的转化
不同于混凝/气浮对污染物的络合沉淀机理,臭氧氧化是利用氧化性极强的臭氧分子和•OH与有机污染物进行系列自由基链的反应,从而破坏污染物的结构,使其逐步降解为无害的低分子有机物,最后分解为二氧化碳、水和其他矿物盐。废水初始pH和臭氧预氧化时间对焦化废水毒性物质转化的实验结果示于图8和图9中。
从图8中可以看出,在反应时间为80min时,随着废水初始pH的升高,COD、氰化物、硫化物、氨氮的去除率都呈现先升高后降低的趋势,当pH为10时,臭氧预氧化对毒性物质转化的效果最好。这是因为臭氧氧化可以分为臭氧的直接氧化以及由臭氧生成的•OH的间接氧化。
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