2.2自动控制系统组成及功能
2.2.1中央控制室
中央控制室位于综合楼一层,控制室设全厂操作、监控管理系统,配置工程师站、操作员站、冗余数据服务器、打印机和高清投影仪等设备。主要功能为:
(1)采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数、电气设备运行的状况。
(2)在操作站显示工艺流程图、供电系统图、工艺参数、电气参数和设备运行状态,可设定、修改工艺参数。
(3)建立数据库,对于重要的工艺参数、电气参数可自动生成趋势曲线。
(4)打印运行报表(班、日、月、年)和报警、故障实时报表。
(5)工程师站通过工业以太网与各个分控制室的PLC、化验室计算机等进行通讯,可以对工程项目文件进行新建、编辑、修改,和项目程序的下载、上载,以及生产设备的监控、操作,生产数据的实时采集、存储、报警、打印等。
2.2.2现场控制站
本工程综合污水处理工艺过程、构筑物布局、设备和检测仪表分布等在各工艺区域内设3个现场控制站。分别为进水仪表小屋现场控制站(PLC01)、变配电间现场控制站(PLC02)、出水仪表小屋现场控制站(PLC03)。现场控制站选用安全可靠、技术成熟、系统开放、后续扩展灵活的可编程逻辑控制器(PLC)作为硬件平台。
主要功能为:
(1)根据PLC预先编制的控制程序对所辖区域内的工艺过程、电气设备进行控制,同时采集工艺(电气)参数及电气设备运行状态。通过触模屏可设定、修改工艺参数以及控制各电气设备的运行状况。
(2)PLC通过工业以太网与中控室过程控制系统进行通讯,向过程控制系统传送信息,并接受过程控制系统发出的命令。
(3)采集的主要参数有:液位(差)、流量、H2S、D0、ORP、MLSS、PH/T、SS、COD、NH3-N、TP等。
2.2.3成套设备控制系统
全厂成套设备控制系统包括污泥脱水控制系统、加药控制系统和紫外消毒控制系统。由于成套设备本身的操作复杂性,以及成套装置内部各设备的相互关联性,控制系统由设备配套供应;各控制系统根据其所处控制层次的不同可接入快速工业以太网或现场总线网络。
2.2.4设备的控制方式
污水处理厂设备的控制优先级由高至低依次为:现场控制/机旁控制、配电盘控制、就地(单体)控制、中央控制,较高优先级的控制可屏蔽较低优先级的控制;每一级控制均设置选择开关。
3、远期扩展
该污水处理厂远期规划控制规模3万m3/d。远期扩展根据工艺流程、构筑物布局、设备和检测仪表分布增设相应的现场控制站,增设站点可灵活接入中央监控级工业以太网;中控室面积及布局按远景规模考虑,扩展时可根据管理及远、近期系统兼容性等因素综合考虑,增加数据服务器组成分布式服务器构架或是对近期服务器进行升级改造,也可根据管理要求增加相应的操作站。
4、结束语
在我国城镇化建设过程中,积极开展中小型污水处理厂电气与自动化系统的设计研究,可有效提高中小城市污水处理能力和环境保护能力,促进城市可持续性发展。
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