火电厂烟气团聚强化除尘协同脱硫废水零排放技术

系统研究了一次雾化偏转角对雾化细度的影响，调节不同的气压、水流量情况下，对五组喷嘴进行了试验，数据分析如图3、4、5。

图3流量为350kg×h-1时不同喷嘴的雾化细度对比

图4流量为400kg×h-1时不同喷嘴的雾化细度对比

图5流量为450kg×h-1时不同喷嘴的雾化细度对比

实验得出以下规律：

1.相同流量下，五种不同一次空气雾化偏转角的喷嘴随着压缩空气压力的增大，雾滴的SMD减小。这是由于随着空气压力的提高，喷嘴内空气动能增加，气液相速度相应增加，更多的能量用于雾化。

2.相同流量下，随着压缩空气压力的不断提高，喷嘴雾化颗粒的SMD减小的幅度变得越来越小。当气液比值小于0.1时，雾化效果急剧恶化，颗粒的雾化细度会大于150μm。

3.相同的空气压力下，同一种喷嘴随着水流量的加大，喷嘴雾化颗粒的平均索特尔直径增加，雾化效果有所下降。

4.一次空气雾化偏转角在0°、5°、10°、15°时，随着喷嘴一次空气雾化偏转角的增加，相同水流量、空气压力下，雾化颗粒的SMD变小。这是由于空气经过带有一定偏转角的入口导向变成旋转运动后再后进入混合室，可以使气液两相充分接触，有利于雾化。无任何偏转的0号喷嘴的雾化效果明显较差。

5.一次空气雾化偏转角在15°变为20°后，随着喷嘴一次空气雾化偏转角的增加，相同水流量、空气压力下，雾化颗粒的SMD开始增大。过大的偏转角会延长空气进入混合室的时间同时消耗空气的动能。这说明一次空气雾化偏转角存在着一个最佳值，并非越大越好。考虑到实际喷嘴偏转角的加工梯度。

3.2脱硫废水蒸发数值模拟

3.2.1数学模型及初始条件的确定

实验前，对电厂烟道进行了化学团聚实验模拟，研究了实验的可行性。模拟将化学团聚剂溶液喷入烟道中，分析烟道内流场的温度、速度及压力场变化，以确定化学团聚技术是否对实际工况有负面影响。

使用Gambit软件对烟道进行建模并划分结构化网格，最小网格尺寸为0.00168m，网格总数约为310万。本次模拟采用标准k-e模型。由于本模拟过程涉及到烟气和水滴的混合，是多相流，但是由于在烟道喷雾蒸发过程中，对液相的描述更恰当的是不连续的雾滴场。因此，本模拟计算中引入了弥散相模型（DPM）。

延伸阅读：

湿法脱硫废水零排放处理技术解析

揭秘ZLD-DEI与ZLD-DE脱硫废水处理技术

火电厂超低排放与脱硫废水零排放研究进展

中小型电厂脱硫废水烟道蒸发零排放处理技术