火电厂脱硫废水资源化回用处理工艺研究

北极星环保网讯:为解决现阶段脱硫废水回用及零排放工艺投资成本、运行费用高的问题，根据脱硫废水水质特点，提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺，并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。

结果表明，超滤-纳滤系统可有效将脱硫废水中1价离子、2价离子进行分离，1价离子进入纳滤产水，2价离子截留在纳滤浓水中，超滤出水浊度、SDI分别<0.5NTU、<3，纳滤1价离子透过率在20%~30%，2价离子SO42-,Mg2+、Ca2+透过率分别<0.2%，<2.5%，<9%。纳滤产水浓缩后电解制氯，纳滤浓水直接回至脱硫塔，实现脱硫废水的资源化利用以及零排放。

在深度节水工作开展的基础上，火力发电厂最终产生的末端废水主要为脱硫废水。由于脱硫废水成分复杂、含盐量高、致垢性强，较难实现零排放及回用。

现阶段真正实现脱硫废水回用并达到零排放的电厂很少，主要采用的是蒸发结晶工艺。通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水零排放同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。

本研究根据脱硫废水自身水质特点，提出了脱硫废水资源化回用的新工艺，并通过实验对工艺的核心系统性能进行了研究，以期在实现脱硫废水回用同时实现零排放。

1实验部分

1.1脱硫废水特性

对不同火力发电厂脱硫废水主要指标进行分析，结果见表1。

表1不同电厂脱硫废水主要水质指标

由表1可知脱硫废水其中盐主要以1价盐NaCl和2价盐Na2S04、CaS04、MgSO4为主。2价盐中CaSO4、MgS04与脱硫塔内的脱硫浆液主要成分相同，可直接回收至脱硫塔内。

1.2资源化回用工艺路线

针对上述水质特点，考虑将脱硫废水中的1价盐和2价盐进行分离，分离出的2价盐直接回收至脱硫塔内，1价盐则可以进一步浓缩，对其NaCl进行资源化利用，提出新的脱硫废水资源化利用工艺。主要工艺流程见图。

图1脱硫废水资源化回用工艺路线

将脱硫废水经预沉后，采用超滤进行过滤，去除脱硫废水中的悬浮物；

超滤出水采用纳滤进行1价盐与2价盐的分离，纳滤膜属于离子分离膜，它可将废水中的1价、2价离子进行分离；

经纳滤膜处理后，2价离子会被截留在纳滤浓水侧，1价离子透过纳滤膜进入纳滤产水测，因此经纳滤处理后，脱硫废水中的2价盐CaS04,MgSO4截留在纳滤浓水侧，直接回收至脱硫塔，1价盐NaCl进入纳滤产水；

纳滤产水进入反渗透进行浓缩，反渗透产水进入回用水箱回用，反渗透浓水进入电解制氯系统；

反渗透浓水为浓NaCI溶液，通过电解制次氯酸钠系统电解生成次氯酸钠溶液，可直接作为杀菌剂使用。

该工艺在脱硫废水资源化利用的同时，实现了脱硫废水的零排放。其核心系统为超滤、纳滤，但由于脱硫废水悬浮物含量很高，并且结垢倾向很高，因此超滤系统是否能够稳定运行需要通过实验进行验证；同时纳滤虽为离子分离膜，但对不同水质的分离效果也不尽相同，也需要通过实验进行验证。因此选择某沿海电厂进行现场中试，进行可行性研究。

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