600MW机组脱硝控制系统优化浅析

氨消耗量的计算如下：

从上面的计算公式，我们可以知道WNOX（SCR入口NOx的含量）、Vgas（SCR入口烟气量），是计算氨消耗量至关重要的参数，SCR入口NOx的含量通过专用脱硝CEMS分析仪表能够实时检测，但SCR入口烟气量由于烟道的尺寸及烟道内气体流动的不均匀性，很难检测的非常准确，也是氨消耗量计算的一个难题。

3.1控制方式优化

3.1.1优化SCR入口烟气量计算

理论上SCR入口烟气量与机组负荷应该有一一对应关系，但生产实际中由于煤种的变化，漏风量的变化，运行人员操作习惯的不同，尤其在现在电网对机组快速响应的要求不断提高，二个细则实施以来，SCR入口烟气量与机组负荷的对应关系在不断的发生变化。

如下图3.1负荷、烟气量、NOx浓度趋势图所示，在14:58:37到15:03:51之间机组负荷保持不断的情况下，锅炉总风量还是存在比较大的变化。

因此，利用SCR入口烟气量与机组负荷对应关系拟合烟气量曲线，并用实际总风量进行修正是一种比较接近机组运行中多变的实际情况的。一种比较简单的方案是用SCR入口烟气量与机组负荷对应关系拟合的烟气量曲线与实际烟气量（一般在DCS系统中都有相应的计算）进行加权计算。

这种方式的优点在于可以根据不断变化的煤种及运行调整需要，阶段性的调整加权系数，保证通过烟气量计算需氨量的准确性，提高调节品质。在下面的优化后经济性分析表1的数据分析中也能体现实际总风量对SCR入口烟气量的修正效果。

图3.1负荷、烟气量、NOx浓度趋势图

3.1.2保持NOx分析仪表数据的稳定性

无论是效率控制模式还是出口浓度控制模式,都需要用到SCR出口、入口的NOx浓度，因此SCR出口、入口的NOx浓度在自动系统的投入中是至关重要的参数，为保证脱硝出入口NO分析仪表的稳定性：

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