600MW机组脱硝控制系统优化浅析

1）脱硝出入口NO分析仪表安装位置具有代表性

脱硝系统入口的NOx、O2分析仪必须安装在省煤器出口至反应器入口烟道的直管段上，脱硝系统出口NOx、O2、NH3分析仪必须安装在省煤器出口的直管段上反映器出口至空预器入口之间的烟道直管段上，直管段才能保证烟道中烟气流动的稳定。分析仪探头布置示意图如下图3.2所示：

图3.2分析仪探头布置示意图

配置冗余的SCR出入口NOx浓度分析仪表，在分析仪表消缺或者标定过程中，备用分析仪投入运行，保证脱硝出入口氮氧化物测量的准确性和连续性，但成本比较高；因为A、B两侧物理结构、烟气反应过程基本一直，两侧的出入口NOx分析仪表数值接近，可以短时互为备用，在控制逻辑中设备A、B侧分析仪表互为备用开关，在消缺或者标定过程中退出运行，用一侧仪表参与两侧控制。

2）加强对NOX、NH3等分析仪的定期维护

由于脱硝系统大多数是安装在静电除尘器前，烟气中含尘量大，CEMS测量设备因堵塞导致测量数据偏差较大，所以有必要进行摸索，电厂的煤质、维护周期、更换过滤网等，保证NOx、NH3等分析仪测量准确，以利于安全可靠生产。

3）保证SCR系统出口、入口氧量准确性

按照环保规程要求，SCR系统出口、入口NOx测量数据需要折算为标准状态下干烟气的浓度参数，因此SCR出入口NOx浓度分析仪表测量的数据是需要有氧量修正计算的，如果氧量测量不准确，一定会影响到NOx浓度的准确性，进而影响脱硝系统的稳定运行，比如：SCR出口氧量异常偏高，SCR出口NOx浓度升高，喷氨量增加，当氨气供应不能满足要求，脱硝系统就会跳闸停运。

3.1.3控制过程优化

脱硝系统在生产运行过程中，为减少系统的非正常情况下的停运次数，特地进行了流程优化。在脱硝控制系统在氨气空气分配模块中，如果氨气流量降低到临界值时，整个系统正在运行的喷枪同时跳闸。这样脱硝系统的投运率和设备可靠经济运行都会受到影响，对该逻辑优化为：

当流量降到临界值时，喷枪不是一起跳闸，而是分别延时跳闸，延时的时间以电动门关闭时长来定。当流量降到临界值时，喷枪顺次延时跳闸，一、二只喷枪停止后，流量可能就不再降到临界值，这时，系统其他的喷枪就可以继续运行。运行人员就可有时间来干预系统，调整相关参数，使得系统恢复正常运行状态。

4优化后经济性分析

以某厂600MW亚临界、汽包炉脱硝系统为对象，采用效率控制模式及出口浓度控制模式运行数据如下表4-1：

表4-1不同控制模式数据对比表

注：表中（1）效率控制模式下的数据采集条件是：效率设定75%,采用负荷对应SCR入口烟气量；（2）出口浓度控制模式下的数据采集条件是：出口NOX设定值80mg/Nm3；采用实际总风量对应SCR入口烟气量。

从上面的数据可以明显看到，在脱硝浓度控制模式下，尽管出口浓度设定的比较高，耗氨量比较低，脱硝效率并不低，一方面可见出口浓度控制模式的效果远远好于效率控制模式的控制效果；另一方面效率控制模式与出口浓度控制模式是采集的两天不同的数据，可见煤种变化、人员操作习惯的因素对于耗氨量还是有很大影响的；还有实际总风量对应SCR入口烟气量的修正效果也很明显。

5结论

实践中对脱硝控制系统的优化进行了一些摸索，通过对SCR入口烟气量计算、NOx分析仪表数据配置、过程控制逻辑的优化，提高了脱硝控制系统的调节品质，脱硝系统的稳定性得到了提高，明显减少了由于参数变化导致的SCR系统出口浓度超标，同时大大减少了脱硝系统跳闸停运次数；通过对效率控制模式及出口浓度控制模式运行数据的对比分析，可见浓度控制模式的对出口NOx的控制效果远远好于效率控制模式的控制效果，是一种比较经济的控制方式。

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