超高排放标准下污水处理厂设计案例解析

3.2.3改良型五段Dardenpho生物池及污泥泵站

将生物池与回流及剩余污泥泵站合建，平面尺寸约80m×75.3m，有效水深6m。

生物池分2组，每组按预缺氧区/厌氧区/缺氧区/好氧区/后缺氧区/好氧区的顺序布置各池体。混合液由第一好氧区回流，在厌氧区和缺氧区均设置了混合液内回流点，在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质的变化灵活调整进水点和内回流点，污泥由二沉池经回流污泥泵提升回流至预缺氧区，剩余污泥由剩余污泥泵排放至污泥处理系统，外加碳源投加至后缺氧区。非曝气区设水下搅拌器，曝气区设穿孔曝气管。

3.2.4二沉池及配水井

采用辐流式周进周出二沉池2座，单池直径36m，每池设中心驱动单管吸泥机1台。最大表面负荷1.06m3/(m2˙h)。

3.2.5二次提升泵站

为满足深度处理及尾水排放的水力要求，在二沉池后设置二次提升泵站1座。为节省用地，将二次提升泵站与深度处理的混合、絮凝池、高密度沉淀池合建。泵站内设潜水离心泵4台(3用1备，全部变频)，单泵流量Q=722m3/h，扬程6m。

3.2.6混合、絮凝、高密度沉淀池

高密度沉淀池分为2池，每池前端均设置机械混合池1座、机械絮凝池3座，机械混合池混合时间60s，机械絮凝池总絮凝时间15.1min，高密度沉淀池斜管区上升流速7.93m/h。

底泥排放和回流泵房与高密度沉淀池合建，内设污泥螺杆泵6台(4用2备)，单泵流量20～80m3/h，扬程20m。

3.2.7压力式超滤膜净水间

净水间内设置压力式超滤膜组件10组，膜孔径0.03μm;在膜组件前设置自清洗过滤器3套，过滤精度200μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤;反冲洗废水排入厂区污水系统;超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程，储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源。

3.2.8臭氧接触池及出水计量槽

臭氧接触池与巴氏计量槽合建，臭氧接触池为加盖封闭池体，有效水深6m，接触时间30min，臭氧投加浓度为16mg/L。

3.2.9鼓风机房

鼓风机房与变配电站合建，内设多级离心鼓风机3台(2用1备)，均变频调速，总供气量13500Nm3/h，风压6.7m。

3.2.10综合加药间

综合加药间设在超滤膜净水间内，设置两种药剂的投加系统：PAC投加系统和碳源投加系统。

(1)PAC投加系统。化学除磷及深度处理絮凝剂采用液体PAC，商品浓度为10%，投加浓度为5%，投加量为55mg/L(液态商品计)，投加泵采用气动隔膜计量泵，投药点设置在机械混合池。

(2)碳源投加系统。采用乙酸钠作为补充碳源，固态商品乙酸钠的纯度为60%，投加浓度为10%，投加量为245mg/L(固态商品计)。投加泵采用气动隔膜计量泵，投加点在生物池的后缺氧区。

3.2.11粉炭投加间及臭氧发生器间

粉末活性炭最大设计投加量为30mg/L，采用一体化制备投加装置，干式投加，通过水射器投加至机械混合池。臭氧最大设计投加量为16mg/L，设臭氧发生器2套，不设备用，采用流量比例控制臭氧发生量和投加量。

3.2.12污泥处理系统

二期工程借鉴了一期工程的经验教训，采用了重力浓缩+带式浓缩脱水一体机工艺作为污泥处理工艺。

本工程污泥干固量为9227kgDS/d，浓缩池进泥含水率为99.5%，脱水机进泥含水率为98%，脱水机出泥含水率为80%。

设置辐流式浓缩池2座，单池直径10m，固体负荷为58.74kgDS/(m2˙d)，每池上设中心传动栅耙污泥浓缩机1台，脱水机进泥采用污泥螺杆泵，设置3台(2用1备)，单泵流量30m3/h，扬程25m。

污泥脱水机房内设带式浓缩脱水机2台，单台能力30m3/h。配套设备包括冲洗水泵、空压机、絮凝剂制备装置、加药螺杆泵及螺旋输送机等。

3.2.13除臭设计

采用全流程除臭工艺。除臭系统由微生物培养系统和除臭污泥投加系统组成。微生物培养系统由微生物培养箱、生物填料和供气系统组成，培养箱内安装AB组合填料，培养箱供气管道就近接自生物池曝气管道，溶解氧控制在0.15～0.5mg/L。除臭污泥投加系统包括除臭污泥泵和污泥管道，除臭污泥投加量为生物池进水量的2%～6%，可根据实际运行情况适当调整。

生物培养箱布置在生物池的厌氧、缺氧段，空气由好氧段空气干管提供，除臭污泥回流泵设置在回流及剩余污泥泵站，除臭污泥通过管道回流至粗格栅前进水井。设除臭污泥回流泵2台(1用1备)，单泵流量70m3/h，扬程12m。

3.3工艺特点分析

(1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。

(2)二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响;

②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端;③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自第一好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。

(3)深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。

(4)重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限[60kgDS/(m2d)]，既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用。

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