玻璃窑废气治理工艺比选分析

①投资成本。从表5中的环保设备投资成本来看，工艺1的投资总成本为519万元;工艺2的投资总成本为525万元。

②引风机。工艺2的烟气温度较低，且烟气中基本没有腐蚀，故运行工况较优;但是需要克服的系统压力损失比工艺1大约1200pa。引风机投资额未单独询价。

③烟道比较。工艺2中的烟气温度较低，钢材料耗量少，故投资成本低于工艺1。

④烟囱防腐。由于湿法脱硫后，烟气中含有大量的水蒸汽和部分未脱除SO2，因此，需要对烟囱进行内壁防腐处理;而半干法脱硫后，烟气水分不高，不需要对烟囱防腐处理。

综上所述，本脱硫脱硝除尘项目，在同样的排放指标下，工艺2的投资额比工艺1更低(表6)。

4结束语

针对玻璃窑烟气(粉尘)的特性和排放指标要求，结合脱硫、脱硝、除尘、引风机、烟风道等综合考虑，最佳的工艺路线为：先进行余热回收，然后采用半干法脱硫+除尘，最后采用低温SCR脱硝。且该留有很大的环保升级的裕量，后续改造极小，即可做到超净排放。

目前，由于原料成本和厂家数量偏少，低温催化剂应用成本偏高。随着低温催化剂的普及和推广，其生产成本会逐年下降，玻璃行业采用低温SCR脱硝的投资和运行费用，将会更低，优势将更加明显。

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