北极星环保网讯:玻璃窑废气治理工艺比选分析 摘要:针对玻璃行业废气治理问题,通过两种不同工艺流程的比较,分析其治理效果以及投资和运行费用,选择出投资少、运行费用低的环保工艺方案。
玻璃行业作为国民经济的基础产业,既是耗能大户,又是污染严重的行业之一。据统计,截至2014年底,国内的浮法玻璃生产线有320条,总产能为11.58亿重量箱/a。其中,在产生产线235条、产能为9.17亿重量箱/a。平板玻璃生产中排放的粉尘约1.2×104t;SO2约1.61×105t;NOX约1.4×105t,详见表1。
玻璃窑废气的主要污染来源有:①燃料燃烧;②配合料的挥发。有些工厂使用高硫燃料,燃烧过程中会产生大量的SO2、NOX、CO2、HF等污染物,这些是大气形成酸雨和产生温室效应的主要物质(表2)。目前,玻璃池窑废气处理已引起国家重视,这也是环境保护和可持续发展的需要。
1废气治理现状
SO2污染防治的方法很多,主要分为干法、半干法,湿法三类。其中,干法主要体现为炉内喷钙技术;半干法主要有回流式循环流化床技术(RCFB)、循环半干法(NID)、喷雾干燥工艺(SDA)等;湿法根据吸收药剂的不同,又分为钙法、氨法、镁法和钠法等。湿法脱硫工艺的效率和吸收剂利用率相对较高,但处理系统复杂,存在脱硫废水污染问题;另外,除雾效果不佳的湿法脱硫装置,可增加PM2.5排放量。脱硝一般是中温选择性催化还原(SCR)和低温SCR。烟气温度在320~420℃范围的SCR,称之为中温SCR。烟气温度在180~220℃范围的SCR,称之为低温SCR。催化剂常用的是蜂窝状。粉尘控制主要采用湿式除尘、电除尘和袋式除尘器。现行工业炉窑标准要求玻璃熔炉烟尘排放浓度为50mgNm3,采用布袋除尘器居多。
2主要工艺流程
工艺流程1:
工艺流程1为目前大多数玻璃厂所采用。窑尾烟气先经高温电除尘器,再进入脱硝反应器,最后进行湿法脱硫。由于玻璃窑烟气尾气中,含有氧化硼、氧化钠、氢氧化钠、白云石等,其粉尘具有高温、高腐蚀、吸水性强、粘滞性强等特点。碱金属氧化物是造成催化剂碱中毒的重要原因,在SCR系统设计和催化剂选择上需充分考虑其不利影响。因此,本方案在脱硝前,设置有高温电除尘器(入口设置烟气调质单元),以去除烟气中的含碱金属的粉尘,达到延长脱硝催化剂的化学寿命。
工艺流程2:
窑尾烟气先经余热锅炉,降温至230℃。烟气进入半干法脱硫+布袋除尘,将SOX(SO3去除率99.9%)和粉尘控制在标准值以下;同时,烟气温度降低至200℃左右,进入低温脱硝反应器。净烟气最终通过余热锅炉,烟气温度被降至65℃以上,直接进入烟囱排放。
由于低温催化剂对SO3影响最直接、最明显,同时烟气粉尘中的碱金属,具有极强的粘滞性,对催化剂化学寿命和气/固接触面积也有影响。因此,为使低温脱硝系统运行稳定,需将脱硫和除尘系统前置。
低温脱硝后烟气SO2、NOX、粉尘的浓度,均降至排放标准值以下,且烟气中水蒸气含量极小,故烟气的酸露点温度极低。余热锅炉的排烟温度,控制在酸露点以上即可。
3工程案例比较分析
以陕西宝鸡某玻璃制瓶公司新建脱硫、脱硝、除尘工程为例,烟气参数、排放指标见表3、表4。
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