工业粉尘类型与除尘技术

2.3过滤除尘

过滤除尘是含尘气体通过过滤层时粉尘被截留下来的除尘方法。过滤式除尘主要分为两类:袋式除尘和颗粒层除尘。袋式除尘按清灰方法可分为机械振打袋式除尘、气环反吹袋式除尘、逆向气流袋式除尘、人工清灰袋式除尘及脉冲袋式除尘等。

过滤除尘的优点:除尘效率高，特别是对细微细粉也有较高的效率，对烟尘性质、入口浓度及温度等适应性强，使用灵活，处理风量、设备规模可小可大;结构简单，因地制宜;工作稳定，便于收集干粉尘没有污泥处理等维护简单。缺点处理温度受滤袋材料的限制，不耐高温;耐腐蚀性弱，不能处理酸碱性含尘气体;对含有粘附性强或吸湿性强粉尘的气体不适用;处理气量大时结构耗材多占地大;运行阻力大，运行成本较高。除尘范围:一般滤袋可以除去粒径0.5μm以上的粉尘，特殊布袋和后期运行时，在合理的风速下对粒径0.1μm以上粉尘甚至更小的粉尘也有较好的去除效果。布袋除尘器广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂及木材加工厂等行业的除尘系统中。

2.4湿式除尘

湿式除尘是依靠液滴或液膜对粉尘进行捕集的除尘方法。湿式除尘主要有:喷淋塔、水膜除尘、洗浴式除尘及填料洗涤除尘等。

湿式除尘的优点:除尘效率高，占地面积较小，运行阻力较低，气体可适应性强，可用于高温、高湿、易燃及易爆等含尘气体的除尘。缺点:产生的泥浆沉渣和废水需要处理，粉尘回收困难，处理腐蚀性气体时需要采取防腐措施，低温地区需要防冻，易产生二次污染。除尘范围:对0.1μm以上的粉尘有很好的捕集效果。湿式除尘器主要运用于烟气脱硫、煤粉捕集等领域，对含有溶水性的腐蚀性气体或易燃易爆的粉尘的气体应用较多。

2.5国内外新型复合除尘

2.5.1电袋复合除尘

电袋复合除尘是将含尘气流先通过静电除尘，其中大部分粉尘被收尘极板收集后，再通过布袋过滤。电袋除尘分为一体式和分离式。如图1所示为一体式电袋复合除尘器，电袋复合除尘结合了电除尘器与布袋除尘器的优点，除尘效率明显提高。

电袋复合除尘的优点:除尘效率稳定，适应性强，不受粉尘特性和风量影响，结构紧凑，压降小，建设费用低，对细微粒子的捕捉效率高，占地较少，所需的滤袋数量减少，运行阻力减小，更换周期变长。缺点:需要根据粉尘比电阻、温度等因素调节出最佳电场参数，使一级电场除尘效率在80%左右，所以当粉尘比电阻变化时需要改变电场参数。除尘范围:除尘下限能达到0.05μm，目前在我国主要应用于燃煤电厂和冶金行业的烟气除尘中。

2.5.2电旋风复合除尘

电旋风复合除尘是利用粉尘离心力和静电场力的结合把粉尘从气体中分离出来的技术。根据国内目前的研究进展可知电旋风除尘器主要有4种类型:切流反转式、直流式、湿式电旋风除尘器和SZD型组合电收尘器。电旋风复合除尘的优点:结构简单、运行费用较低、除尘效率高、除尘适应性、占地较小、维护方便。缺点:设备初期投资大，占地大，运行成本较高，电场参数控制难。除尘范围:对粒径大于0.5μm的粉尘有很好的捕集作用，主要用于冶金行业的烟气除尘和建材行业除尘。

3我国除尘技术的发展趋势

我国是燃煤和冶金大国，这两个行业是目前我国粉尘产生的最主要行业，当然这两个行业的除尘技术也是国内最先进的，通过调研总结了除尘技术的发展趋势:发展复合型的新型除尘设备;除尘设备的大型化和管理自动化;除尘过程中增加对烟气余热的回收，做好节能减排;为应对新的排放标准提高除尘精度。

4结束语

笔者针对实际工况对常见的工业粉尘类型和除尘方法做了总结，并给出了除尘器的基本选用原则。在粉尘成分复杂或除尘效果要求高的场合可以对除尘方法进行结合使用，优势互补，达到预期的除尘效果。同时可以将除尘技术与在线检测技术结合起来，根据检测系统反馈的温度、压力及出口含尘率等参数对除尘系统进行在线调节，在保证除尘效率的同时降低了能耗、实现了除尘系统高度智能化。

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