电厂700MW机组改造湿式电除尘技术分析

电除尘器阴极系统绝缘性能直接影响除尘效率，该电厂地处沿海地区，台风频发，如按常规设置热风吹扫系统，当台风袭来时，带雨水汽可能被热风吹扫系统离心风机吸入，进入阴极绝缘子室使绝缘失效。

绝缘子室设计取消了常规热风吹扫系统，对阴极系统绝缘密封进行了优化改进，每个阴极承压绝缘子设置双层加热、双层密封以防结露。内层小密封筒略大于绝缘子尺寸，保障安全放电距离定制，其内外均设置加热器同步加热，小密封筒外层设计大保温箱，其空间充裕，便于内部检修。保温箱内空气受热膨胀，能有效压制从绝缘子室泄漏的微正压气体，杜绝绝缘子室漏气结露。

3.4高频电源应用

该项目采用高频电源供电，以保障湿式电除尘长期稳定可靠运行。湿式电除尘内部电场工作环境潮湿，要求高压设备在无火花或少火花模式下运行，所以在控制上采用硬件和软件双重超微火花检测。

系统根据火花信号表征进行闪络预判，一旦发现立即调用火花处理程序进入微细火花控制模式，快速分析微细火花数据并加以处理，迅速降压输出。火花熄灭后，迅速恢复二次电压输出至接近火花闪络前参数，防止连续闪络。

再根据运行参数逐步增加输出，直至运行参数恢复至火花闪络峰值或系统设定值。经优化控制软件后，高频电源可在几十微秒内关断输出，在短时间内使火花熄灭，5～15ms恢复全功率供电。在100次/min的火花率下，平均输出高压无下降。高频电源火花冲击最小，恢复最快，最适于湿式电除尘。

4运行效果

该项目于2016年12月底正式投运，图6为湿式电除尘安装后的外形图。实际运行中将湿式电除尘运行电流极限设置为60%，二次电压基本在40kV，火化率保持在0。各种工况下，根据CEMS在线监测显示结果(如图7所示)，出口粉尘排放浓度稳定控制在2mg/Nm3以下，达到协议<3.2mg/Nm3的要求。

5结语

采用合理的技术路线，并根据项目特点进行针对性的设备选型及设计，因地制宜，优化布局，是超低排放改造工程成功实现的关键。本次改造的成功案例证明，金属平板式湿式电除尘是实现可靠稳定超低排放的首选装备。该装备对于火力发电厂常见的大气污染物具有协同治理作用，不仅适用于电厂的改造工程，同时适用于新建火力发电厂工程。

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