机械加工行业乳化液废水处理工艺改造研究及应用实例

北极星环保网讯:机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈，这样可以延长车床的使用寿命。废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废水，是机械加工厂的主要污染源。乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。

1原废水处理工艺

1.1水量水质

台州某机械加工企业主要加工摩托车配件，废水主要为乳化液废水及少量员工生活污水。水量水质指标：水量80t/d，pH6~9，COD97000mg/L，SS≤320mg/L，油类2700mg/L。

根据分析报告，该废水特点是含油较高，COD主要体现的是有油的存在，油主要以乳化油较多。乳化油油珠粒径小于10μm，一般为0.1~0.2μm，往往因水中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，处理难度较大。

1.2处理工艺及运行情况

该厂于1990年建成，建有污水处理设施，利用隔油池+化学混凝+曝气沉淀工艺处理该废水。处理工艺流程如图1所示。

此工艺乳化液含油废水处理技术主要是重力分离和化学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备，其处理过程通常是将含油废水置于隔油池中进行重力分离，撇去废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示，但由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间，停留时间越长，

漂浮油与水的分离效果越好。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。

随着生产扩大，运行时间过久，设备老化，排放标准提高等因素，特别是企业产能扩大和加工产品种类增多，原有的设施已经无法满足现有污水的处理，因此对原工艺进行技术改造。

原废水处理工艺总排放口水质指标：pH6~9，COD250mg/L，SS110mg/L，油类25mg/L。原处理工艺运行情况监测数据在工艺改造前监测，油类指标略有超标。

2新废水处理方案

2.1新废水水量水质

新废水水量水质：水量120t/d，pH6~9，COD139600mg/L，SS≤350mg/L，油类3800mg/L。

2.2新废水处理工艺改造流程

新废水处理工艺设计时应考虑处理工艺成熟可靠，处理设备能长期稳定运行，投资省，占地少，运行费用低，符合国情的自动化程度，最低限度减少人力资源投入。采用合理的工艺和流程降低运行成本、提高处理效果。因此在尽可能利用现有设施，减少占地面积，降低投资和运行费用的前提下，在尽可能保留现有的废水处理构筑物的基础上，提出了改造方案，且新方案应满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准，工艺流程如图2所示。

为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率，方案采用浮油收集器，安装于原隔油池去除池中悬浮油。为了保证出水长期稳定可靠，采用超声波气振装置与吸附相结合的一体化设备进行去除。一体化超声波气振装置的出水自流进入初沉池，由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，去除废水中带有的悬浮物，初沉池出水进入生物接触氧化池进行好氧生化处理，使污水中的大部分有机物降解，系统在充氧曝气(由风机提供气源)和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，出水自流进入二沉池，在二沉池中同样由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水。

初沉池与二沉池分离的污泥分别排至污泥池进行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸粪车抽吸并外运。

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