水泥厂日常生产中废气非正常排放的问题及防治对策

4、煤粉在系统内自燃

原因：煤粉可能烘得过干;煤磨运转时，系统中有沉积的煤粉;煤粉在系统内黏结堵塞。

防治措施：控制煤磨出口气体温度不能太高;防止系统中煤粉沉积、堵塞，防止漏风;控制煤磨出口气体温度不能太低。

5、煤粉在系统内爆炸

原因：煤粉可能烘得过干;煤粉很细，在悬浮状态直接与空气接触，引燃爆炸。

防治措施：控制煤磨出口气体温度不能太低，防止煤粉中的水汽结露;控制煤磨机出口煤粉的细度，防止煤磨空磨运转，一旦发现应严格控制煤磨出口温度<80℃，尽快恢复喂煤，10min不能恢复应停磨处理;引进预热废气、使煤磨系统在惰性状态下操作、防止漏风、控制操作温度等防止和限制可爆气体形成等。

6、袋除尘器糊袋，系统内压高

原因：壳体密封不良，使滤袋被水淋而潮湿;清灰不良;粉尘含湿量高;滤袋悬挂方式不正确。

防治措施：更换干燥滤袋、加强壳体密封，或解决漏水源;加强人工清灰，改善清灰装置和方式;控制进口烟气温度和湿度，加强保温、减少漏风、加强烟气处理;重新调整悬挂方式。

7、布袋除尘器破袋

原因：烘干机出现“空烧”现象，烟气温度高。

防止措施：应控制烟气温度，保证进入除尘器的烟气温度在180℃以下，或者连续喂料。

8、布袋除尘器破袋

原因：清灰周期过长或过短;滤袋悬挂过于松弛;过滤风速过高;滤袋框架的摩擦;废气温度过高。

防治措施：调整清灰周期;改善挂袋质量;减少处理风量;修整框架质量或调整安装;控制入口气体温度或更换成耐高温材质的滤袋。

9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭

原因：废气中CO浓度达到规定值，CO报警装置报警，电除尘器不关闭，将有导致电除尘器爆炸的危险。

防治措施：应加大送风量或减小燃煤加入量。

10、放电极出现电晕闭塞现象

原因：放电极附近存在大量正离子，正离子和尘粒碰撞后，使尘粒荷电，并在电场作用下吸附在放电极上，导致电晕闭塞现象。

防治措施：把放电极上的积灰吹扫或冲洗干净;将放电极由光滑圆线、星形线更换为R-S芒刺线、多刺芒刺线、鱼骨针形放电线等;降低烟尘的比电阻。

11、增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差

原因：喷嘴调整不加;喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);压力不足、管路漏水;水泵故障。

防治措施：停窑检修时重新调整;停窑检修时清洗或更换;堵漏管路、调整水泵工作压力;启动备用水泵，查明原因、尽快检修更换部件;增湿塔下窑灰立刻从旁路排出。

12、电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零

原因：收尘极板和电晕极之间短路;石英套管内壁因冷凝结露造成高压对地短路;电晕极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路;高压电晕或电缆头对地击穿短路;灰斗积灰过多，已堆积到电晕框架，造成阴阳极之间短路。

防治措施：清除造成短路的杂物或断脱的电晕线;将石英套管擦抹干净，采取保温措施或提高套管的温度;修复或更换损坏的绝緣瓷套或电缆;检查断线处，去除参与的电晕线。

13、除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低

原因：气流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脱落，气流发生短路;出口处的排灰装置严重漏风。

防治措施：检查分布板的振打装置是否失灵;检查阻流板并做适当处理;加强排灰装置的密闭性。

14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象

原因：烘干机出口废气温度过低。

防治指施：加大喂煤量，提高热气流的温度;减少烘干机出料罩处漏风;加强烘干机、管道的保温，减少热损失;开大除尘风机阀门，提高烘干机内热气流的流速，从而提高电除尘器内废气温度;减少喂料量。

15、水泥散装时有大量粉尘排放

原因：装车时除尘系统未同时启动;卸料速度过快，抽风不及时;散装时，将散装车其他车顶盖打开排气。

防治措施：散装卸料时，卸料除尘系统必须同时启动;企业将散装卸料的速度作为操作人员的考核指标，严格考核，防止卸料过快，抽风不及时;禁止卸料时将散装车其它车顶盖打开排气。

四、结语

水泥行业是一个高能耗、高物耗的行业，其生产相对粗放，节能、降耗空间巨大。随着生产工艺的改进，水泥产品的单耗指标逐年降低，但我国水泥生产带来的总的物质、能量消耗以及总污染物的排放始终没有得到有效的控制。从长期发展来看，要降低水泥行业的污染排放，需严格执行政策法规，加快推送水泥企业污染防治工程的建设。

延伸阅读：

水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造

水泥生产窑尾收尘尾排烟羽问题的探讨

水泥行业烟气多种污染物“超低排放”整体解决方案

GB49152013水泥工业大气污染物排放标准