一种实现印染废水近零排放的处理方法

具体操作如下：

a.先将硫酸亚铁和双氧水加入浓水中，进行Fenton氧化反应， H2O2/Fe2+摩尔比为1.5，Fe2+投加量为0.75g/L，氧化时间为60min，补加适量的盐酸控制Fenton氧化时的pH值为3-4;

b.按2500mg/L的投加量将氢氧化钙加入经Fenton氧化反应后的浓水中，溶液的pH值大于10，然后再按4000mg/L的投加量将碳酸钠加入到浓水中;

(5)染色：向步骤(4)处理后的浓水中补加32.8mg/L硫酸钠，使浓水回用于染色工序。

上述处理中，经反渗透处理的淡水水质与浓水经Fenton氧化耦合石灰苏打法沉淀处理前后的水质如表1所示。

表1 反渗透(RO)处理前后及浓水经Fenton氧化耦合石灰苏打法沉淀处理前后的水质

经处理后的淡水及经Fenton石灰苏打法处理后的浓水完全回用于染色。

染色布料选用32S棉+40D氨纶 180㎝×160g/㎡，染料选择活性染料SRB型染料进行染色，染料选择活性黄SRB o.w.f和活性红SRB o.w.f，盐水所需硫酸钠浓度为60g/L。染色温度为60℃，染色时间为90min，浴比为1:10。色差低于1则认为能用于染色。

淡水与经Fenton氧化耦合石灰苏打沉淀处理的浓水与生产用水染色情况比较如表2所示。

表2 淡水与经Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后的浓水回用于染色情况

Case 2：某印染厂印染废水处理

(1)常规处理：对印染废水原液进行物化、厌氧和好氧处理;

(2)深度处理：将常规处理的出水进行臭氧-曝气生物滤池、砂滤、保安过滤;

(3)膜处理：将深度处理的出水进行反渗透处理，得到淡水和浓水;淡水直接回用于颜料溶解、锅炉补加水、一般洗涤或循环冷却水，浓水进入下一处理工序;

(4)浓水处理：取浓水加入氧化池，然后采用双氧水为氧化剂，硫酸亚铁为催化剂对浓水进行Fenton氧化处理，随后投加氢氧化钙和碳酸钠进行石灰苏打法沉淀脱除硬度。

具体操作如下：

a.先将硫酸亚铁和双氧水加入浓水中，进行Fenton氧化反应， H2O2/Fe2+摩尔比为0.5，Fe2+投加量为0.3g/L，氧化时间为45min，补加适量的盐酸控制Fenton氧化时的pH值为3-4;

b.按1500mg/L的投加量将氢氧化钙加入经Fenton氧化反应后的浓水中，溶液的pH值大于10，然后再按2500mg/L的投加量将碳酸钠加入到浓水中;

(5)染色：向步骤(4)处理后的浓水中补加12.3mg/L氯化钠，使浓水回用于染色工序。

上述处理中，经反渗透处理的淡水水质与浓水经Fenton氧化耦合石灰苏打法沉淀处理前后的水质如表3所示。

表3 反渗透(RO)处理前后及浓水经Fenton氧化耦合石灰苏打法沉淀处理前后的水质

经处理后的淡水及经Fenton石灰苏打法处理后的浓水完全回用于染色。

染色布料选用100D涤纶+40S棉180㎝×150g/㎡，染料选择分散染料进行染色，染料选择分散黄(hfw-6g)o.w.f与分散上青o.w.f，盐水所需硫酸钠浓度为40g/L。染色温度为130℃，染色时间为30min，浴比为1:10。色差低于1则认为能用于染色。

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