因此,本次小孤山再生水厂最终推荐采用全地下建设形式。除综合楼、变电所和门卫外,其余生产性建、构筑物均集约化布置于一个大箱体内,其中包括细格栅及曝气沉砂池、膜格栅池、MBR生物反应池、MBR膜池、MBR膜设备间、鼓风机房、储泥池、污泥浓缩脱水机房等。集约化箱体内的所有水处理构筑物均设加盖,利于除臭。集约化箱体尺寸约为120m×57m,并在内部设置中央通道,上部可走车辆,如下图3所示。
2.4深基坑设计
本工程为全地下水厂,采用集约化设计,水处理构筑物基本均位于设计地面标高以下,相应基坑需要考虑整体开挖及施工操作。开挖较浅的区域可考虑采用放坡开挖,开挖较深的区域需考虑围护开挖。其中污水泵房基坑开挖深度为16.6m,拟先行开挖施工,采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩+内支撑进行基坑支护开挖。其他区域中生物反应池开挖深度较大,达到8.5m,采用上部放坡开挖+下部钻孔灌注桩结合挡土板的支护方式,剩余区域开挖深度均在5.5m以内,采用放坡开挖或分层放坡开挖。坑内采用管井降水,管井布置间距按照20m控制。
3全地下污水厂设计要点讨论
3.1高程布置
全地下集约化箱体分两层,地下一层为操作检修层,地下二层则为水池层。膜池区域因为膜组件起吊要求,层高需达到7.5m,而其他区域则仅需5.5m层高。另厂区范围内,现状地坪由西到东呈现从高到低的地势走向,现状标高约为71.00~68.00m,因此厂区地坪设计标高自南向北采用72.00~70.00m。根据箱体内不同层高要求和厂区地坪设计情况,本工程巧妙地将不同层高要求消纳在地坪标高渐变过程中,即将层高要求较高的膜池区域布置于厂区南侧下方,层高要求较低区域则布置于厂区北侧下方。以上高程布置可在一定程度上减少全地下箱体的整体埋深,从而降低造价。
3.2进出通道设置
为保证全地下箱体进出口能形成环路,本工程分别在箱体南侧和北侧各设置一处通道出入口,通过坡道逐渐爬升至地面。进出通道宽6m,消防车可以进入来进行设计,坡度不大于1:8。
3.3消防设计
一体化构筑物内主要生产构筑物均为污水、污泥净化处理的蓄水或盛水构筑物,在正常生产情况下,一般不易发生火灾,只有在操作失误、违反规程、管理不当及其他非常生产情况或意外事故状态下,才可能由各种因素导致火灾发生。国家尚未对工业用途的大型地下箱体给出消防分区的要求,本工程参考国内已建的地下污水处理厂的消防分区划分方式,对本工程中地下箱体消防分区进行了划分。整个地下箱体共划分了5个防火分区,每个防火分区面积按不大于2000m2控制。全地下箱体内设置了室内消火栓系统和自动喷水灭火系统。
3.4应急设计
本工程污水厂采用全地下建设形式,在安全运行方面要求较高,因此拟采取以下多方面措施,从而保证整个全地下箱体的安全运行。
(1)应对临时停电
全厂设置两路电源,确保用电安全。全地下再生水厂若临时停电或出现紧急故障后,容易被上来水淹没。本工程出于安全考虑,拟于进水端设置1道断电自闭式闸门。若发生紧急情况,能够及时隔断来水,避免地下箱体被污水淹没。
(2)防洪设计
本工程于厂区设置排洪沟,确保厂区排涝安全,同时于地下通道末端设排涝泵房2座,确保整个地下空间的排涝安全。
4结语
(1)针对高出水标准,本工程采用MBR这种较为先进的工艺作为小孤山再生水厂主体工艺,可以保持出水有效且稳定达标。
(2)巧妙结合现状地形和地下箱体高程需求进行竖向设计,节约了埋设和投资。
(3)采用全地下建设形式,最大程度地节约用地,同时确保地面景观效果,使土地价值最大化。
(4)结合了先进工艺和全地下建设形式,为国内污水厂等类似工程提供了思路和案例参考。
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