脱硫增效剂对电厂脱硫现场实际应用效果

F、在添加脱硫增效剂期间，01月12日、13日、14日都停运浆液循环泵12小时左右(一台或两台)，相比五台循环泵，总的运行电流降低很多，为五台全部运行的五分之三至五分之四之前，节能效果非常明显。具体节能效果见以下图表分析。

上图为试验前后(1.10-1.14)#5机组负荷及入口硫份趋势变化图，由上图可以看出:试验前后负荷及硫份不稳定，处于持续变化中，但是总体变化趋势不大，并且负荷高时，硫份偏低，负荷低时，硫份偏高，故试验前后数据可以用于效果对比。

上图为试验期间脱硫效率变化趋势图，从图中可以看出，在试验期间每日平均脱硫效率在稳定上升。

上图为试验期间浆液密度及 pH 变化趋势图，从图中可以看出，加入增效剂后浆液密度明显降低，为石灰石利用率提高所致;浆液PH明显降低，为石灰石利用率降低，浆液中石灰石量减少所致。

上图为试验期间浆液中氯离子浓度及脱硫剂耗量趋势图，可以看出，氯离子浓度变化不大，并且有一定程度的降低，说明脱硫增效剂的添加并没有增大浆液中的氯离子浓度;脱硫剂石灰石的耗量变化不大，有一定程度的降低，说明脱硫增效剂在停泵节能的同时，对浆液耗量没有影响。

上图为试验期间脱硫系统厂用电率的变化趋势图，由上图可以看出，使用脱硫增效剂后，厂用电率明显下降。在 2018年 01月 12日初始投加脱硫增效剂后，厂用电率下降至 1.0657%，比加药前的 1.225%降低了 0.1593%。01月13日、01月14日厂用电率也有一定程度的降低，但是由于在滤液水箱中#5、#6塔回收水会有一定程度的混合，导致药剂效果没有那么明显。

5.6 每日药剂损失分析

试验期间，01月12日到01月15日观察脱硫系统运行情况及脱硫增效剂浓度测试得出，每天大概损失150-200KG左右药剂，约等于6-8袋药剂。

6 结束语

1、使用脱硫增效剂后，厂用电率明显下降，吸收塔浆液品质明显改善，脱硫效率明显提高，长期定量添加增效剂，有利于脱硫系统安全经济运行。

2、在2018年01月12日初始投加脱硫增效剂后，#5机组脱硫系统厂用电率降低了0.1593%，长期定量添加增效剂，有利于脱硫系统的节能工作。

3、长期定量添加增效剂，会大幅提高电厂脱硫系统燃煤硫份适用范围，解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况，有助于电厂的节能减排工作顺利进行。

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