1000MW机组超低排放改造后粉尘控制策略与探讨

3.4 脱硫吸收塔浆液循环泵运行方式对粉尘的影响

2016年4月28日，5号机组负荷850MW，5A/5B/5C/5D/5E浆液循环泵运行，原烟气折算后SO2质量浓度为2000mg/m3，净烟气折算后SO2质量浓度为25mg/m3，并稳定不变，烟囱入口粉尘持续处在超标边缘。

判断是由于分析仪装置死机造成，在重启装置后，净烟气折算后SO2质量浓度从25mg/m3降至8mg/m3，具备停运1台或2台浆液循环泵条件。在停运5B、5E吸收塔循环泵后，烟囱入口粉尘质量浓度由4.8mg/m3降至3.6mg/m3，并且稳定。之后，进行了如下试验：

试验条件：机组低负荷运行，保证烟囱入口SO2质量浓度不超标。

工况如下：

1) B、C、D———3台浆液循环泵运行;

2) B、C、D、A———4台浆液循环泵运行;

3) B、C、D、A、E———5台浆液循环泵运行;

试验结果表明，在相同工况下，5台浆液循环泵运行时烟囱入口粉尘瞬时值﹥4台浆液循泵运行时烟囱入口粉尘瞬时值﹥3台浆液循泵运行时烟囱入口粉尘瞬时值。停运5E浆液循环泵后，烟囱入口粉尘质量浓度降低了0.5mg/m3;停运5A浆液循环泵后，烟囱入口粉尘质量浓度降低了0.3mg/m3。

根据华能国际有限公司超净排放协同治理的思路，脱硫系统既脱除硫氧化合物也有协同脱除粉尘的功能。脱硫系统脱除粉尘主要依靠浆液雾滴包裹粉尘，然后通过除雾器收集。只要控制除雾器出口雾滴携带量，就能控制粉尘排放。浆液循环泵运行台数越多，形成的雾滴就越多，而除雾器除雾效率是在一定范围内的，除雾器出口雾滴携带量增加了，粉尘排放浓度也就高了。

故在二氧化硫排放合格的情况下，减少浆液循环泵的运行台数，尤其是上层浆液循环泵，可以有效降低粉尘排放值，同时也可以大幅降低脱硫电耗。

3.5 低低温省煤器运行方式对粉尘的影响分析

在配合西安热工院进行5号机组性能试验时，多次进行低低温省煤器(又称烟冷器)投退，发现低低温省煤器退出后，粉尘会出现不同程度的上涨。低低温省煤器退出后，电除尘入口烟气温度上涨，烟气体积流量增加，粉尘比电阻升高，烟气粘滞性变大，粉尘颗粒在烟气中驱进速度降低，会降低电除尘器的工作效率，所以有必要进行低低温省煤器退出对粉尘影响的定性分析。近期几次低低温省煤器退出后对粉尘的影响结果见表1。

表1 不同负荷下，低温省煤器退出后对粉尘的影响数据表

从表1可以看出：

1) 低低温省煤器退出，烟囱入口粉尘会上涨;

2) 高负荷时，低低温省煤器退出对粉尘影响要大于低负荷;

3) 750MW及以下负荷，低低温省煤器退出，可以控制粉尘不超标。

因此，制定了以下措施以应对低低温省煤器退出：

1) 低低温省煤器退出前，将电除尘整流变二次电流提高至出力允许值;

2) 停运三、四电场振打装置;

3) 降低机组氧量，900MW以上将氧量降低至2.0%，750~900MW将氧量降低至2.5%~3.0%，750~500MW将氧量降至3.0%~4.0%。

4) 低低温省煤器退出前及期间，联系脱硫专业加强除雾器冲洗(提前联系脱硫将吸收塔液位控制低点);

5) 如果低低温省煤器计划性提出，调整配煤，上高热值、低灰分的配煤;

6) 如果低低温省煤器短时退出，尽量控制低低温省煤器退出时间横跨两小时，使低低温省煤器退出对粉尘造成的影响均摊在两个时段，通过降低低低温省煤器在运时粉尘值，可以避免小时均值超标。

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