根据现场的物料情况,可以将筛分间隙在15~22mm范围内进行调节设置。因为一般洗砂装置都可以洗涤处理0.2~50mm范围的洗砂和石块,从而进一步提高矿化物质的回收效率
图2 一体化螺杆筛分装置示意图
从螺杆筛分装置的处理能力来看,单台处理能力高达15m3/h固态物料,折算成重量大约30t/h。通过后续安装多台洗砂装置,可以大幅增加整套装置的处理能力(表2)。
表2 转鼓筛分系统和螺杆筛分系统的性能比较
3.2配置双螺杆洗涤装置
过滤之后的混合物料进入洗砂装置。通过注入洗涤用水,可在洗砂装置内同时进行2个处理过程: 砂/水分离和矿化物质/有机物质的分离。在通常情况下,利用矿化物质和有机物质之间的密度差异进行分离。洗涤分离出来的矿化物质随后通过脱水处理之后投入垃圾集装箱内。为了能够回收利用,这些洗涤处理之后的细砂物质中有机含量必须始终低于3%(图3) 。
图3 通沟污泥处理系统内的核心设备 – 双螺杆洗砂装置
为了保证整套通沟污泥处理装置的生产能力和稳定运转,在螺杆筛分装置之后配置了处理能力较大的双螺杆洗砂装置(表3)。与传统的洗砂装置相比,双螺杆洗砂装置具有以下一些优点:
当通沟污泥含水量很高的情况下,实际固体处理量和产砂量很低,此时只需要运转一根螺杆,另一根螺杆可以备用。因为洗砂装置是整套通沟污泥处理系统内核心设备,通过这一技术改进,装置运转的稳定性能明显提高。
当通沟污泥含水量很低的情况下,实际固体处理量和产砂量很高,此时两根螺杆可以同时启动运转。传统的洗砂装置一般单台产砂能力不超过2.4t/h,而双螺杆洗砂装置的单台产砂能力可达到5t/h。
表3 单螺杆洗砂装置和双螺杆洗砂装置的性能比较
此外,传统洗砂装置采用流化床原理对沉砂进行洗涤处理,因此水压和冲洗水量相对较高。而新型双螺杆洗砂装置采用搅拌+流化床原理对沉砂进行洗涤处理,水压和冲洗水量相对较低。
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