低低温电除尘器颗粒物脱除特性的工程应用试验研究

本次试验的采样与检测方法主要依据GB/T16157—1996和ISO23210—2009。采样时，TH-880F烟尘测试仪取对应采样点烟道性能测试孔的中间测孔及其两侧共3处测孔放入采样枪，等速取样头在烟道中心深度及上下两点移动采样，各点采样时间相同，由此得到测试断面的平均烟尘浓度；为研究除尘设备除尘效率，对除尘器前后烟道烟气进行同时采样。

DekatiPM10采样器是一种通过空气动力学确定粒径分布的三阶冲击式采样器，可将颗粒物分为>10、10~2.5、2.5~1和<1μm这4个部分。采样时，DekatiPM10取样枪的采样头位于采样位置烟道中心点，各工况重复采样3次。同时，收集除尘器各级分电场灰斗中捕集的飞灰样品。

1.3样品分析

对于烟道中采集的飞灰样品，按照标准方法(GB/T16157—1996、ISO23210—2009)经过烘干、冷却等程序处理后，用0.01mg精度分析天平称重确定滤膜与滤筒增重质量；再根据采样器中采样体积等相关记录，根据GWPB—1999《锅炉污染物排放标准》和GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》中相关规定，折算对应颗粒物在6%氧量、标况干态下的排放浓度。

将各级分电场灰斗中采集的捕集飞灰样品使用马尔文激光粒度分析仪(Mastersizer2000)进行粒径分析，研究其粒径分布特征；用X射线荧光光谱法(ARLADVANT’XIntelliPowerTM4200)分析飞灰样品的化学组成。

2结果与讨论

2.1颗粒物总体脱除性能

本次试验利用烟气冷却器调整和控制除尘器入口烟气温度，测试了不同低低温运行温度条件下(87~100℃)除尘设备对烟气中颗粒物(烟尘)的脱除性能。试验期间，进口烟尘浓度范围在5.29~8.82g/m3间。

图2给出了低低温除尘器进口烟气温度对其逃逸颗粒物浓度(即出口烟尘浓度)的影响情况。由图可知，测试期间，在运行烟温保持100℃以内的条件下，LLT-ESP设备的逃逸烟尘浓度均值为7.42mg/m³，最高逃逸烟尘浓度为20.40mg/m³。

如图2所示，在试验温度范围内(87~100℃)，经过LLT-ESP的处理，设备出口烟尘浓度可稳定控制在20mg/m3以内。93、99℃这2个工况期间，由于烟气流量变化干扰气流均匀性等原因，进口烟尘浓度值较大(8.05~8.82g/m³)，导致出现逃逸颗粒物浓度间歇性增高的情况；除此以外，出口烟尘浓度基本可以控制在10mg/m3内。上述测试结果基于本次试验煤种(灰分11.67%)，反映了LLT-ESP对于烟尘具有较好的总体控制效果。

图3给出了本文试验中的LLT-ESP进口烟气温度与除尘效率的关系。由图3可知，在本次试验的LLT-ESP运行温度范围内，除尘效率始终维持较高水平，均值达99.88%；与改造前的99.65%相比，低低温除尘设备的除尘效果提升非常明显。

究其原因，进入除尘器的烟气温度由改造前的120~140℃左右降到了100℃内，引起了烟气流速变小、烟尘比电阻降低等变化，使得颗粒物更易被除尘设备脱除。同时，图3测试结果显示，在87~90℃工况条件下，LLT-ESP除尘效率较高，均值超过99.90%，最高可达99.92%；当进口烟温高于90℃时，除尘效率随进口烟温上升有下降趋势。

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