石灰-石膏湿法烧结脱硫问题治理

安钢永通公司烧结脱硫系统投运后一年多时间里没有出现过浆液大量冒泡现象，但在2015 年3 月因为更换脱硫用石灰出现了脱硫塔严重的连续冒泡现象，随之而来的脱硫效率明显降低，烟气SO2含量排放不达标。两种石灰的成分、粒度等指标对比见表1。

分析认为新脱硫石灰添加了钝化剂( 主要成分是碳酸镁钙) ，使浆液中MgO 含量过高，MgO 与硫酸根离子反应会产生大量泡沫，是造成浆液起泡的主要原因。

2．2 除雾器堵塞

除雾器是脱硫塔的核心部件之一，主要作用是分离脱硫塔中液体夹带的液滴和颗粒物。当脱硫工艺参数控制出现问题或者设备出现故障时，容易导致脱硫塔除雾器堵塞事故。

第一次堵塞事故发生在脱硫系统投运设备调试阶段，由于系统投运初期缺乏运行经验，片面追求高脱硫率，大量向脱硫塔内注入石灰浆液，造成脱硫塔内浆液密度过高，超过1．25 g /cm3，导致脱硫塔中的烟气携带一部分石膏晶体粘附在除雾器上，造成除雾器堵塞，另一部分石膏晶体随脱硫烟气流出，飘落在脱硫塔附近区域，形成石膏雨。

还有一次事故发生在2014 年5 月，起因是脱硫塔除雾器冲洗水电动阀门出现故障后未及时更换，无法供水造成脱硫塔除雾器较长时间得不到正常的冲洗操作，在出现石膏雨初期征兆时也未能及时把脱硫系统停下来清理除雾器，导致除雾器严重堵塞事故，烧结机被迫停机。脱硫塔正常运行状态下除雾器与发生堵塞事故后除雾器状态对比如图2 所示。

2．3 浆液泵叶轮严重磨损

脱硫浆液中的循环泵、悬浮泵在正常工作时叶轮处于高速旋转状态，叶轮及管道运行到一定的周期后，不可避免要受到一定程度磨损。循环泵叶轮严重磨损会造成脱硫塔液气比( L/G) 降低，将明显降低脱硫效率，悬浮泵叶轮严重磨损后会造成脱硫塔底石膏沉淀。例如，脱硫系统塔投运8 个月后，出现了运行不稳定、脱硫效率降低情况，经过多方面排查，发现是循环泵叶轮磨损严重造成的。新的循环泵叶轮与投运8 个月后磨损严重的循环泵叶轮对比如图3 所示。

2．4 脱硫塔体腐蚀

脱硫塔体及内部设备均处于强酸、强碱的恶劣环境下，我公司脱硫塔在设计之初就考虑到脱硫设备的耐腐蚀性，脱硫塔体选择了耐腐蚀性较好316L不锈钢。但脱硫系统运行到第八个月的时候一、二层除雾器中间的不锈钢壳体还是出现了严重腐蚀现象，如图4 所示，腐蚀部位出现在两层除雾器之间两块钢板的焊接处，出现烟气和液体渗漏外泄，严重阻碍脱硫系统正常运行。

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